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title: "Camp Pendleton renforce sa préparation opérationnelle grâce à la FA métallique et polymère d’EOS"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/camp-pendleton-renforce-la-preparation-operationnelle-avec-la-fa-metallique-et-polymere-eos/
date: 2026-08-21
modified: 2026-08-20
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Le Corps des Marines des États-Unis, et plus largement l’armée américaine, cherchent constamment à améliorer leur préparation opérationnelle grâce à des armements de pointe et à des technologies déployables sur..."
categories:
  - "Défense"
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tags:
  - "top news"
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# Camp Pendleton renforce sa préparation opérationnelle grâce à la FA métallique et polymère d’EOS

Le Corps des Marines des États-Unis, et plus largement l’armée américaine, cherchent constamment à améliorer leur préparation opérationnelle grâce à des armements de pointe et à des technologies déployables sur le terrain, mais aussi en optimisant les chaînes d’approvisionnement et les processus de maintenance. Ces derniers étaient au cœur d’un récent exercice mené à Camp Pendleton, l’une des plus grandes bases du Corps des Marines aux États-Unis. Sur place, la 1re Force expéditionnaire des Marines (I MEF) a évalué l’impact de la FA métallique et polymère sur les [chaînes d’approvisionnement de la défense ](https://www.voxelmatters.com/fr/categorie/fa-dans-lindustrie/defense-fr/)et testé la viabilité de ces technologies pour la production à la demande sur le terrain.

Dans le cadre de cet exercice, Phillips Federal, fournisseur du gouvernement américain, et [EOS,](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/) spécialiste de la fusion sur lit de poudre, ont mis à la disposition de Camp Pendleton des solutions de FA métallique et polymère. Il s’agissait plus précisément d’une [imprimante 3D métal EOS M 290](https://www.voxelmatters.com/fr/eos-va-assembler-ses-imprimantes-3d-metal-eos-m-290-au-texas/) et d’un système SLS EOS P 396. Ces équipements ont été utilisés pour diverses applications, notamment la production de composants critiques pour les missions lors d’essais sur le terrain. Par exemple, l’EOS P 396 a servi à produire plus de 400 dispositifs antireflets « killflash » destinés aux optiques d’armes. Alors que l’approvisionnement en pièces de rechange conventionnelles pouvait prendre jusqu’à 59 jours, les dispositifs imprimés en 3D ont été fabriqués en seulement deux jours, permettant au Corps des Marines d’économiser plus de 28 000 dollars.

[![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2.jpeg)La I MEF a également réussi à imprimer en 3D 34 sous-ensembles d’antennes en seulement 12 heures, contre 184 jours avec les circuits d’approvisionnement traditionnels. Parmi les autres applications de FA polymère réalisées avec la technologie SLS d’EOS figuraient des poignées de générateur, produites en seulement 10 heures pour un coût d’environ 3 dollars par unité, ainsi que des poignées de remplacement pour camions, fabriquées en neuf heures contre 19 jours avec les méthodes d’approvisionnement habituelles.

Du côté des métaux, Camp Pendleton a utilisé la plateforme EOS M 290 pour produire une série de composants métalliques dont l’approvisionnement accusait d’importants retards. Parmi eux figuraient 36 supports pivotants pour M4, dont le délai est passé de 68 jours à seulement 10 heures, des plaques de support pour les radars TPS-80 G/ATOR, fabriquées en moins d’une journée contre des délais pouvant atteindre 27 mois, ainsi que des arbres à cames pour loquets à compression PAWL, dont le délai est passé de 27 mois à seulement 10 heures. L’équipe de la I MEF a également produit plusieurs composants en rupture de stock, dont certains affichaient des délais d’approvisionnement pouvant atteindre deux ans. Ils ont été fabriqués en seulement quelques jours.
« *L’exercice a été conçu pour aller au-delà de simples démonstrations technologiques et valider des applications concrètes de la FA dans des environnements de déploiement* », a déclaré Patrick Tucker, responsable du développement commercial stratégique chez Phillips Federal et colonel à la retraite du Corps des Marines des États-Unis. « *La mission visait à repenser la manière dont les combattants sont équipés, soutenus et approvisionnés dans la durée.* »

[![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3.jpeg)
Les avantages de la technologie de FA d’EOS à Camp Pendleton sont considérables. Les perturbations des chaînes d’approvisionnement et les longs délais d’obtention des pièces de rechange constituent un défi majeur pour les organisations de défense du monde entier. La possibilité de produire à la demande, directement sur le lieu du besoin, des pièces de haute qualité essentielles aux missions change donc radicalement la donne. Dans le cadre de cet exercice du Corps des Marines, des améliorations ont été constatées sur tous les plans, de la rapidité de production à la réactivité de la chaîne d’approvisionnement, en passant par la préparation opérationnelle globale grâce à la production sur site.

« *Cet exercice a permis de démontrer ce que la fusion laser sur lit de poudre d’EOS pouvait apporter à la préparation opérationnelle pour un large éventail de besoins* », a ajouté Tucker. « *Il ciblait des pièces faisant l’objet d’un grand nombre de commandes en attente, et l’ensemble des quantités requises a été imprimé en seulement deux jours*. »

Outre l’utilisation de solutions de FA métallique et polymère pour fabriquer des pièces de rechange directement sur le lieu du besoin, l’équipe de Camp Pendleton a également étudié de futures applications de la technologie, notamment la fabrication expéditionnaire, avec des unités d’impression 3D conteneurisées, ainsi que la production rapide de drones pour les forces déployées. Cet exercice militaire a ainsi confirmé la viabilité de la FA pour améliorer la préparation opérationnelle et réduire la dépendance à l’égard des chaînes d’approvisionnement traditionnelles, sujettes aux retards, pour les pièces critiques.

Le secteur de la défense adopte de plus en plus les technologies de FA depuis quelques années, comme en témoigne le [nombre croissant de contrats conclus](https://www.voxelmatters.com/us-air-force-extends-metal-lfam-program-with-additional-9m-for-3d-systems/) entre les entreprises spécialisées dans la FA et les fournisseurs du secteur de la défense. La résilience des chaînes d’approvisionnement et la production sur le lieu du besoin figurent parmi les principales raisons pour lesquelles les organisations de défense et les forces armées se tournent vers cette technologie. Par exemple, la plateforme de fabrication conteneurisée xCell de Firestorm Labs a récemment[ imprimé en 3D plus de 1 000 pièces](https://www.voxelmatters.com/fr/firestorm-labs-imprime-plus-de-1000-pieces-a-bord-de-luss-essex/) à bord de l’USS Essex au cours d’un trajet de deux semaines, démontrant ainsi le potentiel de la fabrication expéditionnaire. Des Marines américains stationnés en Corée du Sud ont également démontré l’intérêt de la FA en imprimant en 3D une [pièce de rechange pour un navire des garde-côtes américains](https://www.voxelmatters.com/marines-3d-print-coast-guard-boat-part-in-hours-during-korea-exercise/), ramenant le délai d’approvisionnement de plusieurs semaines à quelques heures.