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title: "Axtra3D lance un flux de travail entièrement intégré pour l’impression 3D HPS"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/axtra3d-integre-pleinement-le-flux-de-travail-pour-limpression-3d-hps/
date: 2025-11-17
modified: 2025-11-15
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "À mesure que les technologies d’impression 3D atteignent une véritable industrialisation et un niveau de préparation à la production, de nombreux utilisateurs finaux rencontrent encore des difficultés, notamment en ce..."
categories:
  - "Formnext"
  - "Impression 3D haute vitesse"
  - "Matériel pour imprimantes 3D"
  - "Post-traitement"
  - "Sponsors"
tags:
  - "Featured"
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# Axtra3D lance un flux de travail entièrement intégré pour l’impression 3D HPS

À mesure que les technologies d’impression 3D atteignent une véritable industrialisation et un niveau de préparation à la production, de nombreux utilisateurs finaux rencontrent encore des difficultés, notamment en ce qui concerne la cohérence des procédés et la fragmentation entre les différentes étapes du flux de travail. [Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/), connu pour sa technologie *Hybrid PhotoSynthesis* (HPS) qui combine le meilleur de la SLA et du DLP, s’attaque directement à ces défis grâce à une série de nouveaux produits qui établissent sa solution de photopolymérisation à grande vitesse comme un écosystème complet et connecté de fabrication. Les nouveaux produits comprennent Axtra.Wash, un système de lavage et de séchage pour les pièces imprimées ; Axtra.Cure, pour la post-polymérisation UV et les traitements thermiques ; et Axtra.Insight, un système de validation de procédé et d’intelligence des données offrant une visibilité et un contrôle en temps réel sur l’ensemble de la chaîne d’impression 3D.

Dans l’ensemble, ces nouveaux produits, combinés au matériel Lumia X1 d’Axtra3D, au système Axtra.HS de gestion de résine et au logiciel Volume de préparation intelligente des impressions, permettent aux utilisateurs finaux des secteurs industriel et dentaire d’obtenir un flux intégré fournissant des résultats répétables et prêts pour la production.

« *La plupart des solutions actuelles considèrent l’impression, le post-traitement et la validation comme des étapes isolées plutôt que comme un flux de travail unique et intelligent* », explique Axtra3D. « *Cette fragmentation oblige les clients à devenir leurs propres intégrateurs de systèmes au lieu d’être des innovateurs concentrés sur la performance de leurs produits.* » Résoudre le problème de fragmentation peut donc permettre aux fabricants d’élever leur production à un niveau supérieur en matière d’efficacité, de productivité et de qualité.

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing ](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)

## Un flux de travail entièrement connecté et validé

La nouvelle solution de FA d’Axtra3D se compose désormais de cinq étapes : son logiciel Volume de préparation d’impression, le système Axtra.HS de gestion de résine, l’imprimante 3D Lumia X1 HPS, Axtra.Wash et Axtra.Cure. Toutes ces étapes reposent sur Axtra.Insight, qui assure une surveillance complète du procédé et des rapports couvrant l’ensemble du flux de travail.

L’offre complète marque un tournant pour l’entreprise, qui proposait auparavant son système d’impression 3D comme un produit autonome. Il est à noter que les clients pourront toujours bénéficier de la nature ouverte de la technologie en matière de matériaux ; Axtra3D propose actuellement une gamme de résines validées, dont des produits de 3D Systems, Henkel, Keystone, Forward Dimension et d’autres.

« *Qu’ils utilisent des solutions Axtra entièrement optimisées ou des matériaux ouverts, les clients peuvent désormais travailler en ayant la certitude que chaque variable est réglée non seulement pour des impressions plus rapides, mais aussi pour une fabrication plus intelligente et entièrement connectée* », souligne l’entreprise. Pour l’utilisateur final, cette approche intégrée du matériel, des matériaux et du logiciel ouvre la voie à une fiabilité, une traçabilité et un contrôle accrus.

## La solution Axtra3D, étape par étape

Maintenant que nous avons présenté l’impact global du flux d’impression intégré d’Axtra3D, examinons les différents composants qui le constituent, avec une attention particulière aux trois solutions récemment lancées.

### Préparation d’impression avec Volume

La première étape du flux de production d’Axtra3D est son logiciel intelligent de préparation d’impression, Volume. Ce logiciel intuitif est essentiel non seulement pour la préparation des modèles 3D à imprimer, mais aussi tout au long du procédé, puisqu’il se connecte à la Lumia X1 et à Axtra.Insight pour une validation en boucle fermée.

Axtra3D a récemment amélioré le logiciel afin d’y intégrer un trancheur HPS complet, qui rationalise la préparation des tâches et supprime la nécessité de recourir à HPS Bridge. Parmi les autres mises à jour figurent un flux de travail Axtra.Dental dédié, une meilleure intégration avec les solutions tierces et une fonction SKIP support utilisant le DLP pour l’impression des supports à vitesse optimisée. Les utilisateurs remarqueront également une interface « actualisée » facilitant la création et la gestion des profils d’impression ainsi que la surveillance des imprimantes connectées.

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)Le système de traitement Axtra.HS

Parmi les autres fonctions clés de la solution logicielle d’Axtra3D figurent l’orientation automatique des pièces, des stratégies de supports intelligentes, des bibliothèques de paramètres spécifiques aux matériaux pour les niveaux d’exposition et de post-polymérisation, la simulation des couches et l’estimation du temps d’impression.

### Gestion de la résine avec Axtra.HS

Le système Axtra.HS simplifie toutes les tâches liées à la gestion de la résine, notamment le retrait et la filtration de la résine depuis la cuve d’impression, ainsi que le nettoyage des cuves Axtra.VAT. Ce matériel compact, conçu pour une utilisation sur paillasse, présente de nombreux avantages : durée de vie prolongée de la résine et des cuves grâce à une meilleure maintenance ; économies de temps et de coûts ; fiabilité du procédé améliorée.

### Imprimante 3D Lumia X1

[L’imprimante 3D Lumia X1 d’Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-hybrid-photosynthesis-scale-speed-resolution/), lancée initialement en 2022, en est désormais à la version 25, qui introduit diverses améliorations. Le système, basé sur les technologies HPS et TruLayer, est reconnu pour la production de pièces isotropes avec une précision au micron et pour sa compatibilité avec une large gamme de matériaux techniques et dentaires, dont [TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/fr/axtra3d-lance-la-production-en-silicone-fa/).

Parmi les améliorations apportées à l’imprimante 3D et présentées à Formnext 2025, on trouve des innovations TruLayer comme un verre optimisé, des capteurs linéaires, un système encodeur/portique amélioré et de nouveaux modèles de cuves et de membranes. Ces mises à niveau offrent une meilleure précision des pièces, une répétabilité accrue et un débit supérieur, y compris pour des matériaux à haute viscosité. La Lumia X1 intègre également des systèmes HMI et plateforme mis à jour, offrant une surveillance en temps réel, une recalibration automatisée et une expérience utilisateur améliorée.

### Nouvelle station Axtra.Wash

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)La nouvelle station Axtra.Wash

Parmi les nouveaux produits présentés par Axtra3D à Formnext 2025 figure la station de post-traitement Axtra.Wash, qui assure un lavage et un séchage automatisés des pièces imprimées. En outre, le matériel de lavage peut également traiter les plateaux d’impression et les cuves Axtra.VAT, y compris la chambre de lavage elle-même.

L’étape de lavage est évidemment essentielle dans tout procédé d’impression 3D à résine, car elle permet d’éliminer la résine non polymérisée avant la post-polymérisation finale. Axtra.Wash simplifie désormais cette étape grâce à son système de double lavage avec agitation optimisée et filtration. Le matériel intègre également plusieurs cuves, permettant de traiter jusqu’à trois agents de nettoyage simultanément ; les utilisateurs peuvent donc nettoyer les pièces et vider les cuves en parallèle.

De plus, les utilisateurs peuvent bénéficier de nombreux profils de lavage préconfigurés selon les matériaux dans Axtra Solutions (ou définir leurs propres paramètres via Axtra Open Access). La machine est compatible avec toutes les résines Axtra validées. Parmi les autres fonctionnalités importantes, on trouve une utilisation avec télémétrie, une capacité entièrement hors ligne et une gestion en boucle fermée des solvants, qui contribue à réduire l’impact environnemental du système.

### Nouveau système Axtra.Cure pour la post-polymérisation

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure-e1763140387781.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure.jpg)Le nouveau système Axtra.Cure

Avec le système Axtra.Cure intégré dans un flux de travail complet, les utilisateurs bénéficient d’une double fonction : la post-polymérisation UV et les traitements thermiques. Axtra3D précise que le nouveau système comprend une chambre UV supérieure équipée de trois fréquences indépendantes (355-385-405 nm), avec réglage de la puissance, du temps et de la température jusqu’à 60 °C. Compatible avec tous les matériaux Axtra, Axtra.Cure dispose également de profils de post-polymérisation spécifiques à chaque matériau, garantissant le résultat optimal.

La chambre thermique inférieure atteint quant à elle 250 °C pour les traitements thermiques post-processus et permet la gestion des rampes de montée, de descente et des cycles stationnaires (profils importables depuis Axtra Solutions ou personnalisables via Axtra Open Access). Les utilisateurs peuvent exploiter les deux chambres séparément ou simultanément, avec une exposition lumineuse uniforme sur toutes les géométries.

Dans un souci d’amélioration du suivi du procédé, la chambre UV intègre deux photosenseurs UV permettant une certification en temps réel de la post-polymérisation. Le système est également intégré avec Axtra.Wash et Axtra.Insight pour une traçabilité renforcée lors des étapes de post-traitement.

### Surveillance du procédé avec le nouveau Axtra.Insight

Enfin, le nouveau système Axtra.Insight de validation du procédé et d’intelligence des données constitue l’élément central reliant l’ensemble des étapes du flux de travail, de la préparation du fichier à la post-polymérisation. Axtra.Insight fournit un suivi essentiel et des données issues de plus de 155 capteurs répartis dans les différents matériels. Les utilisateurs peuvent ainsi accéder à des données de procédé, des analyses et des rapports garantissant une traçabilité complète et une transparence accrue, ainsi qu’une documentation certifiant chaque pièce produite.

Dans la Lumia X1, Axtra.Insight suit différents paramètres, notamment les informations sur les travaux, les détails du procédé d’impression, l’état des capteurs machine et TruLayer, la température de puissance des sources HPS et DLP, ainsi que l’historique complet des impressions. Il collecte également des données pour chaque couche imprimée, telles que les temps TruLayer, les mesures de l’axe Z, les températures du système, etc. Parmi les autres fonctionnalités figurent la maintenance prédictive, le suivi global des performances, la gestion de flotte pour les opérations multi-machines et l’intégration des données avec les systèmes MES et les systèmes de gestion de la qualité.

## Axtra.Workflow fait ses débuts à Formnext 2025

Avec ses nouveaux produits, Axtra3D résout les problèmes de fragmentation dans le flux de travail et concrétise sa promesse d’une impression 3D prête pour la production. Comme l’indique l’entreprise, sa mission est de « *combler les lacunes de la véritable production additive* ». Cette mission prend forme avec Axtra.Workflow, qui regroupe tous les éléments mentionnés.

« *Avec cet écosystème unifié, Axtra3D permet aux fabricants de valider, réguler et mettre à l’échelle leur procédé additif complet, ouvrant la voie à une véritable capacité de production en impression 3D photopolymère* », conclut l’entreprise.

Vous pourrez en apprendre davantage sur le flux HPS amélioré d’Axtra3D à Formnext 2025, où l’entreprise présentera ses solutions et matériaux dans le hall 11.1, stand C41.