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title: "Au-delà de l’impression : l’approche d’XJet pour des pièces métalliques prêtes pour la production"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/au-dela-impression-approche-xjet-pour-des-pieces-metalliques-pretes-pour-la-production/
date: 2025-12-04
modified: 2025-12-09
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Dans l’industrie de la FA, on évoque souvent l’accélération des vitesses d’impression et la réduction du temps nécessaire pour qu’une pièce passe d’un modèle CAO à une structure physique dans..."
categories:
  - "FA céramique"
  - "FA dans l’industrie"
  - "Fabrication additive métal"
  - "Sponsors"
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  - "Featured"
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# Au-delà de l’impression : l’approche d’XJet pour des pièces métalliques prêtes pour la production

Dans l’industrie de la FA, on évoque souvent l’accélération des vitesses d’impression et la réduction du temps nécessaire pour qu’une pièce passe d’un modèle CAO à une structure physique dans l’imprimante. Toutefois, se concentrer sur cette étape spécifique (bien que vitale) de la chaîne de production peut parfois masquer la durée réelle qui s’écoule entre la conception et l’obtention d’un composant réellement fini et prêt pour l’industrie. En bref, il est rare qu’une pièce métallique soit considérée comme terminée dès qu’elle sort du plateau de fabrication.

[XJet, spécialiste des solutions de jet de matière](https://www.voxelmatters.directory/company/xjet/) pour les matériaux métalliques et céramiques, qualifie ce phénomène d’écart entre « impression terminée » et « prête pour la production ». « L’industrie de la FA métallique est devenue experte dans l’art de mettre en avant le moment où une fabrication s’achève — l’image satisfaisante d’une pièce immaculée émergeant d’un lit de poudre ou d’une surface lisse sortant du plateau », explique l’entreprise. « Les spécifications techniques mettent généralement en avant le volume d’impression, l’épaisseur de couche, la puissance laser et les matériaux disponibles, mais ce qui se passe dans les heures, jours ou semaines suivant l’impression suscite bien moins d’attention dans les présentations et les brochures. »

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.24-1.jpeg)

Comme tout fabricant le sait, toutes les étapes suivant l’impression peuvent avoir un impact significatif sur les délais, les besoins en main-d’œuvre et les coûts. Parmi ces étapes : le retrait des supports, qui nécessite souvent des techniciens qualifiés et des outils spécialisés ; les cycles de traitement thermique nécessitant des stratégies de compensation de déformation ; les opérations de finition de surface, qui peuvent représenter jusqu’à 80 % du temps total de fabrication pour des géométries complexes ; et les protocoles de manipulation pour des pièces fragiles ne pouvant pas être post-traitées automatiquement. Sans compter le temps lié aux itérations ou aux échecs.

Pour réduire — et à terme combler — l’écart entre « impression terminée » et « prête pour la production », il est donc nécessaire d’améliorer l’efficacité de l’ensemble de la chaîne de production. C’est [l’approche holistique adoptée par XJet,](https://www.voxelmatters.com/kanfit-acquires-metal-and-ceramic-am-solutions-from-xjet/) qui vise à fournir à ses clients une solution « first-time-right » intégrant une architecture automatisée couvrant l’ensemble du cycle de fabrication numérique.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-3.jpeg)

## Intégration matérielle, de l’impression au post-traitement

Au cœur de la solution métallique de bout en bout d’XJet se trouve sa [technologie NanoParticle Jetting (NPJ)](https://www.voxelmatters.com/xjet-unveils-carmel-pro-metal-and-ceramic-3d-printer/). Commercialisée via la série d’imprimantes Carmel, cette technologie sans poudre utilise des milliers de buses d’impression pour déposer sélectivement une encre composée d’un liquide breveté et de nanoparticules métalliques sur un plateau. Les buses déposent également un matériau de support exactement là où il est nécessaire pour éviter l’effondrement de géométries en surplomb. Une fois chaque couche terminée, le plateau s’abaisse et une nouvelle couche est déposée. Ce processus est réalisé à des températures atteignant 160 °C, ce qui provoque l’évaporation de la « gaine liquide » entourant chaque particule métallique et permet aux particules métalliques de se lier durant le dépôt, aboutissant à des structures métalliques présentant une densité et une métallurgie comparables à celles des pièces conventionnellement fabriquées.

[La nature même du procédé NPJ](https://www.voxelmatters.com/ybi-acquires-carmel-1400m-metal-3d-printer-from-xjet/) simplifie considérablement les étapes post-production. Par exemple, le matériau de support utilisé par XJet est soluble dans l’eau et peut donc être retiré facilement grâce à un simple processus de lavage automatique, éliminant totalement l’intervention manuelle et le recours à des techniciens spécialisés. Le retrait des supports est effectué avec la solution SMART (Support Material Automated Removal Technology), un système sans intervention manuelle, programmable pour différents types de travaux et offrant un contrôle complet du processus de lavage.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-1.jpeg)

Notons également que l’étape de frittage dans le flux de travail d’XJet offre un avantage clé : le retrait dimensionnel est isotrope (uniforme sur les trois axes) et hautement prévisible. Cela s’explique par l’utilisation de nanoparticules métalliques, qui produisent une « pièce verte » contenant très peu d’air ou de liant à éliminer. Typiquement, le facteur de retrait est prévisible (≈15 %), alors que d’autres procédés à liant présentent souvent un retrait plus élevé et non uniforme, pouvant atteindre 25 %.

De plus, en tant que procédé sans poudre (les encres sont conditionnées en cartouches), [la solution d’XJet utilise uniquement la matière nécessaire](https://www.voxelmatters.com/gbc-advanced-materials-chooses-xjet-ceramic-solution-to-scale-up-production/) et ne nécessite ni dépoudrage ni gestion de poudre — étapes qui allongent les chaînes de production et introduisent des risques de sécurité. Globalement, le flux de travail d’XJet — impression NPJ, lavage, frittage — permet d’imprimer des pièces métalliques complexes présentant une finition de surface de haute qualité (résolution 1440 DPI, couches inférieures à 10 microns). Cela élimine la nécessité d’opérations post-impression comme l’usinage ou le meulage souvent nécessaires pour affiner les surfaces et atteindre des tolérances précises.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-2.jpeg)

## Une approche first-time-right grâce à la suite logicielle XJet

Soutenant cet ensemble matériel, la suite logicielle d’XJet offre un processus intuitif et hautement automatisé pour préparer, imprimer et post-traiter les pièces. Elle comprend trois programmes, à commencer par le logiciel de planification X-Plan. Grâce à X-Plan, les utilisateurs peuvent importer des modèles CAO, bénéficier d’une orientation automatique des pièces, d’un placement rapide et de multiples modes d’impression prédéfinis. Ils n’ont pas besoin d’adapter leur conception pour le retrait au frittage : le logiciel s’en charge automatiquement.

Le deuxième logiciel, X-Hub, gère les travaux d’impression et intègre un trancheur propriétaire. Il génère automatiquement des structures de support optimales. Comme XJet utilise un matériau de support soluble dédié, le logiciel place ce matériau uniquement là où il est indispensable d’un point de vue structurel, éliminant le temps et la complexité du design manuel des supports.

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Le troisième logiciel, X-Print, correspond à l’interface de production intégrant les commandes du système. Accessible via un écran tactile convivial, il propose divers assistants facilitant la chaîne de production numérique. L’ensemble de la suite est conçu pour réduire les interventions de l’utilisateur tout en garantissant un processus optimisé.

## Comment la liberté de conception crée de la valeur

Comme nous l’avons vu, [la chaîne de production numérique d’XJet fondée sur le NPJ](https://www.voxelmatters.com/xolutions-acquires-xjet-metal-am-solution/)

adopte une approche rationalisée qui accélère non seulement l’impression mais aussi les étapes post-impression. En résumé, la solution d’XJet peut réduire un processus de plusieurs semaines à quelques jours grâce à :

– l’élimination simplifiée des supports via une station automatique ;
– l’impression de pièces haute résolution nécessitant peu ou pas de finition ;
– la combinaison du déliantage et du frittage en une seule étape.

La capacité à imprimer de petites pièces métalliques complexes et haute résolution nécessitant un minimum de finition séduit particulièrement les utilisateurs de secteurs exigeants tels que l’aéronautique, la santé et le marché grand public. Les clients visés sont issus de domaines à haute valeur, où précision et complexité justifient des procédés haut de gamme.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-4.jpeg)

XJet ne cherche pas à remplacer les méthodes traditionnelles : sa solution apporte quelque chose de radicalement nouveau, auparavant impossible en raison des limites de conception de la fabrication métallique classique.

Dans le secteur grand public, par exemple, [la solution de FA métallique de bout en bout d’XJet](https://www.voxelmatters.com/xjet-to-go-public-on-nasdaq-via-ipo/) permet de produire des bracelets et accessoires de montre sans outillage, des bijoux personnalisables en métaux précieux ou des embouts complexes pour lunettes. Dans le domaine médical, la précision de la technologie est idéale pour des embouts chirurgicaux miniatures pour robots, des aiguilles hypodermiques personnalisables et d’autres applications. Dans l’aéronautique et l’industrie, elle offre une solution pour des composants complexes de machines ou des systèmes hydrauliques.

Ces industries bénéficient grandement de la réduction de l’écart entre pièces imprimées et pièces prêtes pour la production, avec des cycles largement automatisés nécessitant un minimum de post-traitement. Pour certaines géométries, XJet a déjà réalisé des cycles complets en 48 heures seulement, du fichier CAO à la pièce prête à l’usage.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23.jpeg)

## Élargir l’accès grâce au Carmel Pro

Cette capacité de production rationalisée est désormais accessible à un public plus large avec le lancement du Carmel Pro, une plateforme NPJ compacte et économique. Ce nouveau système offre le même niveau de précision et de qualité que les solutions Carmel plus grandes, mais ouvre la voie aux PME, centres de recherche et fabricants de bijoux. La machine offre un volume d’impression de 350 × 140 × 80 mm (contre 500 × 140 mm pour la Carmel 1400) et est compatible avec tous les matériaux XJet, y compris les encres métalliques et céramiques actuelles et futures. Elle embarque également quatre canaux de matériaux, permettant des impressions multi-matériaux. Surtout, son prix — environ 300 000 dollars — représente jusqu’à 60-70 % de moins que les systèmes haut de gamme Carmel.

Cette plateforme rend la proposition de valeur d’XJet — une production intégrée et rationalisée — accessible à un éventail plus large d’utilisateurs, renforçant la capacité des créateurs à développer des produits innovants et complexes.

*Cet article a été publié initialement dans le VM Focus Metal AM eBook de VoxelMatters. Le livre complet peut être téléchargé gratuitement [via ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/).*