AnyShape ajoute deux systèmes EOS M 400-4 pour ses activités dans l’aérospatiale et la défense
Les imprimantes 3D métal à quatre lasers sont en cours de qualification pour plusieurs clients OEM
AnyShape accroît sa capacité de FA métallique avec deux systèmes M 400-4 d’EOS, afin de répondre aux besoins de programmes dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense qui nécessitent la production de composants volumineux et complexes avec une qualité industrielle constante.
Les deux systèmes, équipés de quatre lasers de 400 watts et offrant un volume de fabrication de 400 × 400 × 400 mm, sont configurés pour traiter des alliages d’aluminium, notamment le Scalmalloy, ainsi que des alliages de titane destinés à des composants volumineux à hautes performances.
Les machines font actuellement l’objet de processus de qualification pour plusieurs clients fabricants d’équipement d’origine (OEM), AnyShape les préparant à la production de pièces grand format par fusion laser sur lit de poudre.
Cet investissement vient renforcer le positionnement d’AnyShape en tant que partenaire unique en FA, avec une offre couvrant la conception, le développement des procédés, la production, le post-traitement et l’inspection.
Carnet de commandes rempli jusqu’en 2028
Roger Cocle, PDG d’AnyShape, a indiqué que les nouvelles machines suscitaient déjà une forte demande et a laissé entendre que l’entreprise pourrait acquérir d’autres équipements.
« Nos deux nouveaux systèmes EOS M 400-4 viennent à peine d’être installés et ils ont déjà un impact ! », a déclaré Cocle dans une publication sur LinkedIn.
« La qualification est actuellement en cours, tandis que notre carnet de commandes laisse penser que les deux machines pourraient afficher complet dès octobre, et ce, pour les deux à trois prochaines années. Un signe fort de la demande croissante pour la FA industrielle… et un beau défi à relever. »
« Les prochaines machines seraient-elles déjà à l’horizon ? »
Cette augmentation de capacité fait suite à la sélection d’AnyShape, en mai, comme partenaire industriel d’Airbus Defence and Space pour le programme Eurodrone, une initiative européenne menée par quatre pays qui exige des volumes de production soutenus répondant aux normes de qualité du secteur aérospatial.
Cette collaboration a marqué, pour l’entreprise belge, une transition vers des activités de production à long terme encadrées par des engagements contractuels, rendant nécessaire — et permettant — l’investissement dans de nouveaux équipements.
L’entreprise a également franchi une étape importante plus tôt cette année en produisant son 200e implant en titane imprimé en 3D en l’espace de 12 mois.
