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title: "AMCM dévoile la M 8K avec la technologie AirSword Gas Flow"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/amcm-devoile-m-8k-avec-technologie-flux-gaz-airsword/
date: 2025-09-30
modified: 2025-09-30
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "AMCM, une entreprise spécialisée dans les solutions de FA personnalisées basées sur la technologie EOS a présenté la M 8K équipée de la nouvelle technologie AirSword Gas Flow, conçue pour..."
categories:
  - "Fabrication additive métal"
  - "Lancement de produits"
tags:
  - "insights"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/AMCM_airflow_dunkel-640x427.png
word_count: 528
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# AMCM dévoile la M 8K avec la technologie AirSword Gas Flow

[AMCM, une entreprise spécialisée dans les solutions de FA personnalisées basées sur la technologie EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/amcm-additive-manufacturing-customized-machines/) a présenté la M 8K équipée de la nouvelle technologie AirSword Gas Flow, conçue pour surmonter les défis liés au flux d’air dans la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) à grande échelle. [LPBF est reconnue pour sa précision](https://www.voxelmatters.com/researchers-improve-processes-and-powders-for-lpbf/) mais rencontre des difficultés au-delà de 1 m × 1 m à cause des problèmes de circulation des gaz. Des alternatives comme le Directed Laser Deposition (DLD) permettent de traiter des pièces plus grandes, mais au prix d’une perte de finesse des détails et de besoins accrus en post-traitement.
Les systèmes traditionnels de flux de gaz dans les grandes chambres risquent de générer de la turbulence, une distribution inégale et une mauvaise évacuation de la suie. Un flux efficace est essentiel pour éliminer les projections, maintenir un environnement inerte et garantir une qualité constante. L’AirSword répond à ces défis en combinant la vitesse fixe et la précision du balayage avec un système de flux redessiné.

L’AirSword crée un flux dynamique, à couches multiples, sur toute la zone de fabrication, poussant fumée et suie vers l’échappement. Au cœur du système se trouve un dispositif central d’émission de gaz qui divise le flux en deux courants opposés. Cela empêche la fumée de traverser les trajectoires laser — éliminant ainsi l’interaction entre le faisceau et la fumée et assurant des conditions stables. Le design nettoie également les optiques et les vitres de protection, empêchant l’accumulation de suie lors des longs travaux.

![AMCM unveils M 8K with AirSword Gas Flow Technology - designed to overcome airflow challenges in large-scale Laser Powder Bed Fusion (LPBF).](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/AMCM_airflow_frontansicht_v1-e1759190211915.png)

Cette architecture rationalisée réduit les temps d’arrêt liés à la maintenance et améliore la productivité. « *Nous avons conçu le concept AirSword en utilisant de vastes simulations de [dynamique des fluides numériques](https://www.voxelmatters.com/fr/ntop-acquiert-cloudfluid-pour-faire-progresser-son-offre-de-conception-numerique/)[ (CFD)](https://www.voxelmatters.com/fr/ntop-acquiert-cloudfluid-pour-faire-progresser-son-offre-de-conception-numerique/) afin d’optimiser les flux dans les grandes chambres LPBF. Le dispositif lui-même est fabriqué sur notre système M 4K, tirant parti de la liberté de conception offerte par la LPBF pour créer une solution de flux de gaz hautement efficace et adaptée sur mesure* », a déclaré Georg Fey, chef d’équipe Applications et Innovation chez AMCM.
La M 8K est équipée de huit lasers de 1 kW, d’un lit de poudre de 0,7 m² et offre un volume de fabrication de 800 × 800 × 1200 mm³, pouvant contenir jusqu’à 5 tonnes de poudre. La feuille de route d’AMCM comprend également la M 10K avec une surface de fabrication de 1000 × 1000 mm².

« *L’AirSword complète cette offre en maintenant une atmosphère de gaz protecteur uniforme dans les vastes lits de poudre des [M 8K](https://www.voxelmatters.com/sintavia-to-become-first-amcm-m-8k-printer-user-in-north-america/) et M 10K, dissipant en toute sécurité les fumées afin d’éviter toute perte de qualité lors de longues impressions. Intégré aux technologies avancées de contrôle des procédés telles que SmartFusion et EOSTATE Exposure OT, l’AirSword améliore l’assurance qualité en cours de fabrication* », a expliqué Martin Bullemer, directeur général d’AMCM.

« *Nous croyons fermement qu’il faut conserver une approche avec scanner fixe combinée à un flux d’air optimisé aussi longtemps que possible, car les avantages en termes de vitesse de fabrication et de qualité des pièces sont imbattables… Avec l’approche simple de l’AirSword, nous évitons ces écueils* », a conclu Felix Bauer, directeur des ventes chez AMCM.