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title: "Una empresa de FMCG incorpora el sistema S1 de AM Solutions a sus instalaciones"
url: https://www.voxelmatters.com/es/una-empresa-de-fmcg-incorpora-el-sistema-s1-de-am-solutions-a-sus-instalaciones/
date: 2025-09-06
modified: 2025-09-07
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "Una empresa especializada en la elaboración de productos de consumo rápido (FMCG) de Reino Unido ha decidido ampliar las capacidades de fabricación aditiva de sus instalaciones de I+D con la..."
categories:
  - "Posprocesamiento"
  - "Productos de consumo"
tags:
  - "insights"
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# Una empresa de FMCG incorpora el sistema S1 de AM Solutions a sus instalaciones

Una [empresa especializada en la elaboración de productos de consumo rápido (FMCG)](https://www.voxelmatters.com/es/voxelmatters-consumer-am-focus-2025-ebook/) de Reino Unido ha decidido ampliar las capacidades de fabricación aditiva de sus instalaciones de I+D con la instalación del sistema de posprocesamiento automatizado S1 de [AM Solutions, una marca del Grupo Rösler](https://www.voxelmatters.directory/company/am-solutions-2/).

Aunque buena parte de la atención en torno al posprocesamiento automatizado se centra en la fabricación aditiva industrial, esta empresa de bienes de consumo de alcance global está demostrando que se puede obtener un valor considerable en las primeras fases del ciclo de desarrollo, en las que la creación rápida de prototipos desempeña un papel fundamental en el diseño de los productos del futuro.

«Actualmente utilizamos la fabricación aditiva para crear prototipos precisos y de alta calidad que contribuyan a respaldar los estudios de mercado en las primeras etapas y nos permitan a incorporar a los equipos que trabajan en las fases posteriores (como el de herramientas) al proceso de desarrollo mucho antes», afirma un portavoz de la empresa. «Sin embargo, aunque habíamos logrado optimizar el proceso de impresión, el posprocesamiento seguía suponiendo un cuello de botella. [La incorporación de la S1 nos ha permitido salvar este escollo](https://www.voxelmatters.com/aitiip-technology-center-purchases-s1-system-from-am-solutions/)».

Antes de invertir en este modelo, la empresa utilizaba un proceso manual de chorreado con perlas de vidrio, el cual se prolongaba durante aproximadamente unas cuatro horas al día, requería una importante intervención por parte del operario y [generaba bastante polvo](https://www.voxelmatters.com/researchers-warn-against-health-effects-of-desktop-3d-printing/), lo que hacía que el entorno de trabajo no fuera el más indicado. Además de requerir una gran cantidad de mano de obra y resultar engorroso, el chorreado manual también puede provocar cierto grado de variabilidad en la calidad del acabado, un factor importante cuando se producen piezas que van a ser revisadas por más de una parte interesada.

![FMCG company installs S1 system from AM Solutions - saving 300 hours a year by switching from manual to automatic post-processing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/csm_20250815_FMCG_03_df4c.webp)

«No se trataba solo del tiempo que teníamos que dedicarle cada día (aunque ahorrarnos 300 horas al año no es ninguna tontería), sino también de la coherencia, la seguridad y la posibilidad de que nuestro equipo pudiera disfrutar de más tiempo para centrarse en los aspectos más creativos y de mayor valor de la I+D», continúa el portavoz. «La S1 nos permite realizar el proceso de forma totalmente hermética y automatizada, y se encarga de la limpieza y del acabado de la superficie sin cambiar de ciclo, lo que nos permite ahorrar espacio y garantiza la repetibilidad de los resultados».

[Esta doble funcionalidad de la S1](https://www.voxelmatters.com/ifc-purchases-s1-shot-blast-machine-from-am-solutions/) ha sido un factor diferenciador fundamental en el proceso de evaluación de proveedores de esta empresa de productos de consumo rápido. Los sistemas del resto de fabricantes requerían dos equipos separados, uno para la limpieza y otro para el acabado de superficies, lo que suponía una mayor carga tanto en términos de espacio como de complejidad del flujo de trabajo. En una instalación en la que utilizar de forma eficiente el espacio es esencial, el tamaño compacto de la S1 y su capacidad para integrar ambos procesos han supuesto una ventaja decisiva. Además, este carácter dual no solo significa que ambos pasos se llevan a cabo en el mismo equipo, sino también de forma simultánea, en el marco de un solo proceso y con el mismo material de chorreado, lo que maximiza la eficiencia y la rentabilidad del proceso.

«El resto de soluciones que analizamos requerían más espacio y no ofrecían la misma calidad de acabado», concluye el portavoz. «La S1 nos ha permitido optimizar todo proceso de principio a fin y, al tratarse de un sistema limpio y hermético, también ha contribuido a mejorar el ambiente del laboratorio a nivel general».