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title: "Una antena impresa en 3D por un marine ha permitido al Cuerpo ahorrarse unos 600 000 dólares hasta la fecha"
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date: 2026-03-05
modified: 2026-03-05
lang: es
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "El uso de la fabricación aditiva en las operaciones militares no es una novedad, pero se trata de un campo de innovación y desarrollo relativamente incipiente. Las oportunidades y el..."
categories:
  - "Defensa"
  - "Ingeniería"
  - "Procesos de impresión 3D"
tags:
  - "future"
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# Una antena impresa en 3D por un marine ha permitido al Cuerpo ahorrarse unos 600 000 dólares hasta la fecha

[El uso de la fabricación aditiva en las operaciones militares no es una novedad](https://www.voxelmatters.com/johns-hopkins-apl-and-navsea-3d-print-military-hardware/), pero se trata de un campo de innovación y desarrollo relativamente incipiente. Las oportunidades y el potencial por explotar siguen siendo enormes, y continuamente aparecen nuevos ejemplos de casos en los que se ha aplicado el ingenio y una mentalidad creativa para resolver todo tipo de problemas, desde la [producción de drones](https://www.voxelmatters.com/es/el-cuerpo-de-marines-de-estados-unidos-desarrolla-su-primer-dron-impreso-en-3d-segun-los-estandares-de-la-ndaa/) hasta la [alimentación](https://www.voxelmatters.com/es/el-ejercito-de-estados-unidos-explora-la-posibilidad-de-usar-alimentos-impresos-en-3d-como-solucion-militar/).

Uno de estos casos ha puesto de relieve las [principales ventajas de la fabricación aditiva no solo en el ámbito militar](https://www.voxelmatters.com/es/la-marina-de-estados-unidos-redoblo-su-apuesta-por-la-am-en-2025/), sino también en la industria en general, como la reducción de los plazos de entrega, la disminución de los residuos y el ahorro de costes. Un marine estadounidense con experiencia en el ámbito del mecanizado ha diseñado un mástil de repuesto impreso en 3D para una antena de comunicaciones muy utilizada, lo que ha proporcionado al Cuerpo de Marines una solución para obtener piezas de recambio que, según las estimaciones de esta unidad estadounidense, les ha permitido ahorrarse unos 600 000 dólares y evitar el equivalente a más de 60 años de espera para recibir la misma pieza a través de los canales de suministro habituales.

El cabo Eirick Schule, operador de equipos de ingeniería del 2.º Batallón de Apoyo a la Distribución — perteneciente al 2.º Regimiento de Logística de Combate del 2.º Grupo Logístico de la Infantería de Marina—, desarrolló el mástil de repuesto para la antena del denominado Mobile User Object System (MUOS) a finales de abril de 2025.

![A US Marine with a machining background has designed a 3D printed replacement mast for a widely used communications antenna, delivering a parts solution that the US Marine Corps estimates has saved approximately $600,000 and eliminated the equivalent of more than 60 years of combined supply wait time](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/Marine-antenna-02-340x227.jpg)El dron impreso en 3D HANX durante un vuelo de prueba.

En el momento de elaborar el diseño, Schule estaba destinado en el Campus de Innovación de la II Fuerza Expedicionaria de Marines (MEF) en la base de Camp Lejeune (Carolina del Norte). Antes de incorporarse al Cuerpo en 2022, este militar trabajó como operador de maquinaria, periodo durante el cual adquirió una considerable experiencia en el uso de equipos CNC.

El problema que debía resolver era muy habitual. Los mástiles de las antenas de fibra de vidrio del MUOS se deterioraban y se rompían debido al uso operativo y la exposición ambiental, lo que privaba a las unidades de los Marines de unas capacidades de comunicación críticas.

Las piezas de repuesto costaban algo más de 5600 dólares cada una y, en muchos casos, tardaban más de 220 días en entregarse una vez realizado el pedido. En algunos casos, las unidades optaban por comprar un conjunto de antena completamente nuevo en lugar de sustituir solo el mástil.

## De la armería al Campus de Innovación

La incorporación de Schule al proyecto comenzó a fraguarse en el arsenal del 2.º Batallón de Apoyo a la Distribución, donde trabajó como encargado del armero desde febrero de 2024 hasta marzo de 2025. Allí conoció al sargento mayor de artillería Jacobson, que fue quién le habló del [Campus de Innovación de la II MEF](https://www.voxelmatters.com/u-s-marines-ii-mef-innovation-campus-hosts-am-course-for-marines/).

«El sargento mayor de artillería Jacobson, ahora jubilado, se acercó a mí y estuvimos hablando sobre mi deseo de volver trabajar como operario», asegura Schule. «Me dijo: "Sé de un centro llamado Campus de Innovación en el que encajarías muy bien"». 

Tras completar un curso básico de fabricación aditiva en el Campus, Schule se incorporó al personal como profesor de AM desde marzo hasta diciembre de 2025. Durante su primera semana allí, un grupo de soldados del 2.º Batallón del 8.º Regimiento de la 2.º División de Marines llegaron con unas antenas del MUOS rotas y sin una solución clara para abordar el problema del suministro de piezas.

«Estaba allí de pie, observando y escuchando la conversación, y entonces el suboficial mayor Matthew Pine me entregó la antena y me dijo: "A ver qué puedes hacer"», explica Schule.

## Iteración, pruebas de campo y escalado

El proceso de diseño se basó en la experimentación. La impresión vertical del mástil provocaba fracturas en los puntos de tensión; de ahí que Schule decidiera realizar el proceso en horizontal, lo que contribuyó a mejorar la integridad estructural. El diseño definitivo fue sometido a pruebas de forma, ajuste y funcionalidad en el Campus antes de que los marines del 2/8 llevaran cuatro piezas impresas a una operación de campo de un mes de duración, la cual permitió confirmar que los mástiles resistían todo tipo de condiciones climáticas y ejercicios.

«Estar en un entorno en el que podía disfrutar de una de mis grandes pasiones ha sido muy agradable», apostilla Schule. «Mi rango no era lo más importante a la hora de expresar mis opiniones y ponerme manos a la obra, lo hacía que el trabajo no pareciera tanto una obligación, sino una tarea en la que participaba por voluntad propia».

![A US Marine with a machining background has designed a 3D printed replacement mast for a widely used communications antenna, delivering a parts solution that the US Marine Corps estimates has saved approximately $600,000 and eliminated the equivalent of more than 60 years of combined supply wait time](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/Marine-antenna-03-227x340.jpg)El mástil de repuesto para la antena del MUOS que ha diseñado Schule.

Cada uno de los mástiles que se fabrican en el Campus de Innovación supone un gasto de alrededor de 10 dólares en materiales consumibles y tarda unas 10 horas en imprimirse. Hasta la fecha, el campus ha fabricado 40 piezas de repuesto para el 2.º Regimiento de la 2.ª División de Marines. Además, el 1.er Batallón de Mantenimiento del 1.er Regimiento de Preparación para el Combate del 1.er Grupo Logístico de la Infantería de Marina ha utilizado el diseño de Schule para producir 67 piezas para las unidades de la base del Cuerpo de Marines de Camp Pendleton (California), lo que eleva el total a 107 mástiles. Eso equivale a un ahorro de 600 000 dólares.

Pine, responsable del Campus de Innovación de la II MEF, asegura que la magnitud del problema quedó patente durante un ejercicio conjunto. «Participé en un ejercicio conjunto en abril de 2025 y tuvimos ocasión de comprobar cuántas de las antenas del Cuerpo se habían roto. Su valor superaba el millón de dólares», afirma.

«Ha sido fantástico contar con Schule en el equipo. Cada vez que recibe un proyecto, no para hasta finalizarlo».

A raíz de este proyecto, el Campus de Innovación ha puesto en marcha una iniciativa más ambiciosa. «Iniciamos la "prueba de concepto" con el 2.º Grupo de Logística en julio o agosto, lo que nos permitió idear nuevas soluciones para garantizar el suministro de piezas y mejorar la preparación para el combate solucionando los retrasos que experimentamos en este ámbito», explica Pine.

«Ya no tengo que esperar a que acudan a mí en busca de ayuda; puedo consultar los pedidos que tienen pendientes y avisarles de que tienen un problema. Puedo decirles: "Aquí está la solución: cogedla y aprovechadla bien"».

«Ver cómo se utiliza algo que yo he diseñado y saber que he dejado una huella duradera en el Cuerpo de Marines es muy gratificante», añade Schule. «Ahora que he vuelto a la [Infantería de Marina], estoy deseando ver cómo utilizan el producto que he diseñado, sobre todo porque actualmente estoy destinado en un batallón de comunicaciones, así que lo más probable es que tenga ocasión de comprobarlo por mí mismo».