--- title: "Un nuevo método de UFTD consigue eliminar el aglutinante de una pieza de circonio impresa en 3D en 30 minutos" url: https://www.voxelmatters.com/es/un-nuevo-metodo-de-uftd-consigue-eliminar-el-aglutinante-de-una-pieza-de-circonio-impresa-en-3d-en-30-minutos/ date: 2025-02-07 modified: 2025-02-07 lang: es author: "Davide Sher" description: "Una nueva técnica de desaglomerado térmico ultrarrápido (UFTD) desarrollada por los investigadores de la Universidad de Texas (UT Dallas) permite eliminar completamente el aglutinante en un periodo de menos de..." categories: - "Fabricación aditiva" - "Fabricación aditiva de cerámica" - "Investigación sobre la AM" - "Investigación y educación" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/UFTD-UT-Tethon-3D-2-640x414.jpg word_count: 685 --- # Un nuevo método de UFTD consigue eliminar el aglutinante de una pieza de circonio impresa en 3D en 30 minutos Una nueva técnica de desaglomerado térmico ultrarrápido (UFTD) [desarrollada por los investigadores de la Universidad de Texas (UT Dallas)](https://papers.ssrn.com/sol3/papers.cfm?abstract_id=5096489) permite eliminar completamente el aglutinante en un periodo de menos de 30 minutos. El equipo responsable del estudio utilizó varias soluciones de circonio 3y y una impresora 3D de estereolitografía para cerámica (con fotopolimerización en tanque) de [Tethon 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/tethon3d/). ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/tethon-3d-3y-zirconia-resin.jpg)«Imagina que fuéramos capaces de imprimir una corona y acto seguido sinterizarla en un plazo de 30 minutos», nos explica Trent Allen, director general de Tethon 3D. «Actualmente, estamos en posición de comercializar algunos de los materiales y equipos más económicos del sector de la AM de cerámica, y esperamos poder ofrecer una solución atractiva al mercado dental, que es mucho más sensible a los precios que el segmento sanitario en general». La fotopolimerización en tanque (VPP) es un potente sistema de impresión 3D para cerámica que permite obtener estructuras con un elevado grado de detalle y resolución. Sin embargo, el proceso de desaglomerado térmico (TD) convencional, que requiere eliminar los aglutinantes antes de la sinterización, suele prolongarse entre 20 y 100 horas. Esta laboriosa técnica incrementa los costes y retrasa la producción, lo que limita las aplicaciones industriales de la VPP. El nuevo método de UFTD aprovecha las posibilidades que ofrecen la pirólisis al vacío y los sistemas de calentamiento rápido mediante fieltros de grafito poroso para acelerar la eliminación de los aglutinantes y al mismo tiempo proteger la integridad estructural. Este avance requiere entre 40 y 200 veces menos tiempo de procesamiento y consume 3500 veces menos energía comparado con los métodos convencionales. Este método de UFTD utiliza condiciones de vacío y ciclos de calentamiento de alta velocidad para garantizar la eficiencia del desaglomerado. El perfil térmico incluye velocidades de calentamiento de aproximadamente 100 °C por segundo con intervalos de reposo específicos a diferentes temperaturas, que concluyen con un proceso de sinterización final a 1450 °C durante un periodo de 2,5 minutos. Este sistema optimizado elimina los residuos de polímero y prepara las piezas de circonio para obtener una sinterización de alta calidad sin grietas ni defectos. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/UFTD-Tethon-UT-1.jpg)Comparación de las muestras en las distintas fases de procesamiento: (A)-(B) Un cuerpo verde de color blanco y una muestra sinterizada de color negro tras el proceso de desaglomerado térmico ultrarrápido (UFTD-30). (C) La muestra se vuelve de color blanco tras el tratamiento térmico al aire al que se somete posteriormente (UFTD). En comparación con las técnicas de desaglomerado térmico tradicionales, que pueden alcanzar las 100 horas de duración con procesos de sinterización de alto consumo energético, este procedimiento de UFTD reduce significativamente el tiempo y el consumo de energía. La transición de la oxidación térmica convencional a la pirólisis al vacío acelera la descomposición del polímero y facilita la rápida evacuación de los gases, lo que minimiza las tensiones internas, el desperdicio de material y el impacto medioambiental. A pesar de utilizar un sistema de calentamiento rápido, esta técnica proporciona unas excelentes propiedades mecánicas. Los niveles de porosidad de las muestras procesadas con el método de UFTD igualan a los de las piezas desaglomeradas de forma convencional y se mantienen en torno al 4,2-4,3%. La estructura del grano sigue estando bien formada, y las muestras procesadas mediante el sistema de UFTD presentan granos más grandes, al tiempo que conservan un grado de dureza Vickers de hasta 15,5 GPa comparable al de los procedimientos tradicionales. Este nuevo método de UFTD abre nuevas posibilidades para el uso de la cerámica en sectores que requieren ciclos de producción rápidos, como el de las aplicaciones dentales, el de los componentes aeroespaciales y el de los aislantes de cerámica impresos con un alto grado de precisión para la industria electrónica. Esta técnica constituye un gran avance en el campo de fabricación aditiva de cerámica, ya que permite reducir el tiempo de desaglomerado de días a minutos al tiempo que asegura la calidad de las piezas. Este avance posiciona a la VPP como un método muy eficiente para la producción de cerámica a escala industrial capaz de garantizar plazos de entrega más rápidos, menores costes y un consumo mínimo de energía.