--- title: "Un nuevo centro de investigación especializado en el desarrollo de gemelos digitales aspira a aprovechar al máximo el potencial de la AM" url: https://www.voxelmatters.com/es/un-nuevo-centro-de-investigacion-especializado-en-el-desarrollo-de-gemelos-digitales-aspira-a-aprovechar-al-maximo-el-potencial-de-la-am/ date: 2025-07-16 modified: 2025-07-17 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "La Universidad de Michigan y la Universidad Estatal de Arizona han invitado a las empresas industriales que colaboran con ambas instituciones a adherirse a este nuevo centro especializado en el..." categories: - "Gemelo digital" - "Investigación sobre la AM" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/research-center-developing-digital-twins-for-manufacturing-Tilbury-lab-U-M-640x427.jpeg word_count: 724 --- # Un nuevo centro de investigación especializado en el desarrollo de gemelos digitales aspira a aprovechar al máximo el potencial de la AM [La Universidad de Michigan](https://news.umich.edu/research-center-developing-digital-twins-for-manufacturing/) y la Universidad Estatal de Arizona han invitado a las empresas industriales que colaboran con ambas instituciones a adherirse a este nuevo centro especializado en el uso de los gemelos digitales en el ámbito de la fabricación. El objetivo de las instalaciones será derribar las barreras que impiden sacar el máximo partido de esta tecnología. «Todo el mundo se ha lanzado a crear gemelos digitales, pero nosotros estamos intentando crear un nexo o sistema de interconexión que permita integrar estos sistemas, modificarlos, reutilizarlos y mantenerlos», explica Dawn Tilbury, catedrática del Departamento de Robótica Ronald D. y Regina C. McNeil de la UM. «Los equipos de este centro trabajarán en cuestiones de carácter precompetitivo que pueden aportar amplios beneficios a todos los que fabrican y usan gemelos digitales, contribuyendo así a ampliar el uso de esta extraordinaria tecnología para mejorar el rendimiento, la calidad y los tiempos de actividad de los sistemas de fabricación». Una vez que el equipo haya reunido el número necesario de empresas del sector, su siguiente paso será poner oficialmente en marcha el Industry-University Cooperative Research Center, financiado por la Fundación Nacional de Ciencias. Con el fin de desarrollar este tipo de centros, que se alojarán en laboratorios que ya se encuentran operativos, [la NSF aportará](https://www.voxelmatters.com/nsf-awards-445k-to-research-on-3d-printing-material-fatigue/) 1,5 millones de dólares a lo largo de 5 años para sufragar los gastos administrativos, mientras que las empresas colaboradoras abonarán una cuota anual de 90 000 dólares para financiar los proyectos de investigación. El 23 de julio de 2025 se celebrará una reunión informativa para los representantes del sector interesados. Los asistentes pueden [inscribirse de forma telemática](https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSdAPJdGZ6M9XFm-P1Vq79okgSgANiTBM1yHQYt7LwyRJf9DJg/viewform). Como parte de la reunión, se ofrecerán varias presentaciones sobre el centro, sus objetivos y operaciones, y las ventajas que ofrecerá a las compañías adheridas, así como sesiones de trabajo y de debate para detectar cuáles son los temas de mayor interés para los posibles miembros e identificar las necesidades concretas de la industria. «Esta cita supondrá una gran oportunidad para que las posibles empresas colaboradoras conozcan mejor la filosofía del centro, comprendan el valor de formar parte de esta iniciativa y contribuyan a dar forma a la primera ronda de proyectos», afirma Wenlong Zhang, profesor titular de Robótica y Sistemas de Fabricación de la ASU. En la actualidad, Tilbury asegura que la mayoría de los [gemelos digitales que se utilizan en el ámbito de la fabricación](https://www.voxelmatters.com/hexagon-acquires-digital-twin-creation-company-loclab/) replican dispositivos individuales. Si una fábrica usa un gemelo digital para todo un sistema o una línea, lo más probable es que se trate de un software personalizado que habrá que reescribir cada vez que se modifique una parte del sistema (por ejemplo, si se actualiza uno de los equipos). Al mismo tiempo, muchas empresas ofrecen software de gemelos digitales para sistemas individuales. El hecho de poder conectar estos programas con los gemelos de los equipos anteriores y posteriores de la línea permitiría coordinar mejor los sistemas en ambos sentidos. El futuro centro tiene previsto abordar los problemas que presenta [esta tecnología para los procesos de fabricación](https://www.voxelmatters.com/new-backflip-ai-model-automatically-creates-3d-printable-digital-twins-from-3d-scans/) desde múltiples puntos de vista. Sus especialistas están desarrollando gemelos digitales genéricos enfocados a tipos concretos de equipos; por ejemplo, una impresora 3D que podría modificarse para representar un sistema específico. Estos gemelos se deben poder reutilizar, ampliar y mantener, lo que significa que deben poder adaptarse cuando se añaden equipos al sistema, representar la degradación natural de las máquinas e incluir mejoras cuando se efectúen reparaciones o se sustituya alguna pieza. Entre los objetivos del centro figura también cuantificar y reducir la incertidumbre de los gemelos digitales, desarrollar modelos de enfocados a la colaboración entre humanos y robots, utilizar soluciones basadas en esta tecnología para simular y analizar hipótesis y desarrollar un software capaz de generar y ejecutar este tipo de sistemas. Para poner a prueba las ideas desarrolladas a través del centro y asegurarse de que su rendimiento se ajusta a los estándares previstos, la Universidad de Michigan ofrece el banco de pruebas SMART 4.0, que cuenta con una «fábrica integrada» compuesta por robots móviles, equipos controlados por ordenador e impresoras 3D, y puede conectarse mediante la automatización abierta de procesos. La Universidad Estatal de Arizona ofrece su propio sistema de fabricación inteligente integrado, el cual incluye sistemas robóticos, controladores lógicos programables, sensores inteligentes y un sistema de seguimiento RFID para procesos de fresado y fabricación aditiva.