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title: "Un grupo de investigadores imprime en 3D unos ‘ojos electrónicos’ a temperatura ambiente"
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date: 2025-11-03
modified: 2025-11-03
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "Según una información publicada por el KAIST, un grupo de investigadores ha desarrollado la primera tecnología de impresión 3D a temperatura ambiente del mundo capaz de fabricar sensores infrarrojos en..."
categories:
  - "Investigación y educación"
  - "Óptica"
  - "Wearables"
tags:
  - "future"
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# Un grupo de investigadores imprime en 3D unos ‘ojos electrónicos’ a temperatura ambiente

[Según una información publicada por el KAIST](https://news.kaist.ac.kr/newsen/html/news/?mode=V&mng_no=53850), un grupo de investigadores ha desarrollado la primera tecnología de impresión 3D a temperatura ambiente del mundo capaz de fabricar sensores infrarrojos en miniatura. Estos componentes juegan un papel fundamental en dispositivos como las unidades LiDAR, los sistemas de reconocimiento facial 3D y los dispositivos sanitarios portátiles. Este avance supone un importante paso adelante en el desarrollo de los denominados «ojos electrónicos», una tecnología que permite a las máquinas reconocer objetos incluso en la más completa oscuridad.

El presidente de la institución, Kwang Hyung Lee, ha anunciado que un equipo de investigación dirigido por el profesor Ji Tae Kim, del Departamento de Ingeniería Mecánica, en colaboración con el profesor Soong Ju Oh, de la Universidad de Corea, y el profesor Tianshuo Zhao, de la Universidad de Hong Kong, ha creado un sistema de impresión 3D que permite producir sensores infrarrojos ultracompactos —de menos de 10 micrómetros (µm)— con formas y tamaños personalizados, todo ello a temperatura ambiente.

Los sensores infrarrojos convierten las señales infrarrojas invisibles en señales eléctricas y son esenciales para las tecnologías de última generación, como la visión robótica. Su desarrollo depende de la miniaturización, la reducción de peso y la flexibilidad de los diseños. [Los procesos tradicionales de fabricación](https://www.voxelmatters.com/where-am-fits-in-the-world-of-semiconductor-manufacturing/) de semiconductores, aunque adecuados para la producción en masa, son inflexibles, consumen una gran cantidad de energía y se ven limitados por las elevadas temperaturas que requieren.

![Researchers 3D print ](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/images_000112_Figure_Eng-scaled.jpg)(a) Una imagen que muestra el proceso de impresión 3D de los sensores infrarrojos. (b) Capturas de las diferentes fases de la impresión a temperatura ambiente de los electrodos y la capa fotoactiva que componen el sensor. El *zoom* permite apreciar la estructura y la composición química del microsensor infrarrojo. (c) La matriz de micropíxeles del dispositivo impreso.

Para superar estas limitaciones, el equipo ha ideado un proceso de impresión 3D de alta precisión que apila los materiales metálicos, los semiconductores y los aislantes en una tinta líquida compuesta de nanocristales que se distribuye sobre una única plataforma de impresión. Esta técnica permite fabricar directamente los [componentes de los sensores](https://www.voxelmatters.com/3d-printed-sensors-enable-the-production-of-flexible-e-textiles/) sin necesidad de aplicarles ningún tratamiento térmico. Los investigadores han utilizado asimismo un proceso de «intercambio de ligandos» que sustituye las moléculas aislantes de la superficie de las nanopartículas por otras conductoras, lo que permite obtener un rendimiento eléctrico excelente sin necesidad de llevar a cabo ningún recocido a alta temperatura.

Esta tecnología ha permitido a los investigadores crear unos sensores infrarrojos en miniatura más finos que la décima parte del grosor de un cabello humano.

«La tecnología de impresión 3D que hemos desarrollado no solo mejora la miniaturización y aligera el diseño de los sensores infrarrojos, sino que además allana el camino a la creación de productos totalmente nuevos con unos factores de forma que antes eran inimaginables. Además, al minimizar el enorme consumo energético asociado a los procesos de alta temperatura, este sistema puede reducir tanto los costes de producción como el impacto ecológico de los procesos de fabricación, lo que contribuye al desarrollo sostenible de la industria de los sensores infrarrojos», asegura el profesor Ji Tae Kim.

Los resultados han sido [publicados en la revista *Nature Communications*](https://www.nature.com/articles/s41467-025-64596-4) con el título «Ligand-exchange-assisted printing of colloidal nanocrystals to enable all-printed sub-micron optoelectronics». El estudio ha contado con el apoyo del Ministerio de Ciencia y TIC de Corea a través del plan de becas Excellent Young Researcher, la iniciativa National Strategic Technology Material Development y el International Cooperation Research Program for Original Technology Development.