--- title: "Un grupo de investigadores del LLNL desarrolla una técnica de impresión 3D basada en la doble longitud de onda" url: https://www.voxelmatters.com/es/un-grupo-de-investigadores-del-llnl-desarrolla-una-tecnica-de-impresion-3d-basada-en-la-doble-longitud-de-onda/ date: 2025-06-29 modified: 2025-06-29 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Según informa Laboratorio Nacional Lawrence Livermore (LLNL), un equipo de investigadores ha desarrollado una nueva técnica de impresión 3D que utiliza la luz para fabricar estructuras complejas y, a continuación,..." categories: - "Impresión 3D multimaterial" - "Resinas fotopolímeras" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/External_DualWave_875x500-640x366.jpg word_count: 687 --- # Un grupo de investigadores del LLNL desarrolla una técnica de impresión 3D basada en la doble longitud de onda [Según informa Laboratorio Nacional Lawrence Livermore (LLNL)](https://www.llnl.gov/article/53036/llnl-team-tackles-support-structure-bottlenecks-dual-wavelength-3d-printing), un equipo de investigadores ha desarrollado una nueva técnica de impresión 3D que utiliza la luz para fabricar estructuras complejas y, a continuación, disuelve limpiamente el material de soporte, lo que amplía las posibilidades que ofrece [la fabricación aditiva multimaterial](https://www.voxelmatters.com/llnl-advances-cellular-fluidics-with-multi-material-3d-printing/). En la impresión 3D, el uso de soportes tradicionales suele alargar la impresión y multiplicar tanto la generación de residuos como los riesgos del proceso, especialmente cuando se imprimen piezas intrincadas. Sin embargo, [la revista *ACS Central Science* ha publicado](https://doi.org/10.1021/acscentsci.5c00337) un nuevo estudio en el que un equipo del LLNL —en colaboración con investigadores de la Universidad de California en Santa Bárbara (UCSB)— describe un método de impresión compuesto por un único paso que utiliza dos longitudes de onda de luz para crear simultáneamente estructuras permanentes y soportes temporales a partir de la misma fórmula de resina. El sistema resuelve uno de los problemas tradicionales de la AM, como es conseguir fabricar elementos suspendidos o colgantes sin recurrir a complicados andamios que haya que retirar manualmente, lo que constituye un obstáculo esencial para impulsar la adopción generalizada de las tecnologías de impresión 3D basadas en el procesamiento digital de la luz (DLP). «Este trabajo amplía la creciente gama de posibilidades que ofrece impresión multimaterial», asegura Maxim Shusteff, investigador principal e investigador en plantilla del LLNL. «El uso de múltiples materiales es fundamental en muchos procesos de fabricación, pero es difícil de conseguir mediante la impresión 3D. Además, una de las principales complicaciones a la hora de [aplicar el DLP](https://www.voxelmatters.com/goeroptics-unveils-dlp-3d-printing-light-engine/) en las tareas de producción y garantizar la precisión de las piezas es el hecho de tener que eliminar de forma manual los soportes impresos con el mismo material, por lo que si en su lugar pudiéramos disolver un material desechable, el proceso resultaría más automatizable y menos engorroso». Uno de los avances fundamentales que presenta el estudio es una impresora DLP de imagen negativa y doble longitud de onda (DWNI) fabricada a medida y patentada por Bryan Moran, coautor del trabajo e ingeniero del LLNL. Este sistema utiliza un único dispositivo digital de microespejos para proyectar simultáneamente luz ultravioleta (UV) y visible, cada una de las cuales desencadena una reacción química diferente. La luz ultravioleta solidifica la estructura de epoxi final, mientras que la luz visible cura un material termoestable degradable diseñado para disolverse al finalizar la impresión. Tras el posprocesamiento térmico, los objetos impresos se colocan en una sencilla solución a base de agua que disuelve lentamente los soportes, pero mantiene la estructura principal intacta, sin daños ni residuos. El equipo ha demostrado que es posible fabricar diseños flotantes, como varios anillos entrelazados y una bola en una jaula, formas que son es difícil o imposible producir con las técnicas convencionales de impresión a capa a capa. Este enfoque ofrece varias ventajas a nivel práctico: reduce el tiempo de impresión, minimiza al máximo el desperdicio de material y mejora la resolución. También elimina la necesidad de cambiar de resina a mitad de impresión, un problema que suele ser habitual en la [impresión 3D multimaterial](https://www.voxelmatters.com/japanese-scientists-unveil-multi-material-metal-pbf-breakthrough/), explican los investigadores. «Nuestro sistema de impresión integral en un único paso mejora la precisión de las estructuras flotantes impresas sin soportes, como voladizos y ménsulas, dado que utilizamos unos soportes degradables que actúan como andamios temporales para evitar que las piezas se derrumben o se desalineen durante el proceso de fabricación», afirma Isabel Arias Ponce, primera autora del estudio, becaria de posgrado del Laboratorio Nacional de la UC y futura ingeniera de materiales del LLNL. «Además, los componentes móviles, como las bisagras y los sistemas de enclavamiento, podrían fabricarse *in situ* simplemente modelando una interfaz degradable entre varias piezas. De este modo, se eliminaría la necesidad de realizar el montaje de forma manual y mejoraría la eficiencia de la producción». La investigación ha sido financiada a través del programa de Investigación y Desarrollo Dirigidos del Laboratorio y de la Beca Postdoctoral Lawrence del LLNL. Entre los colaboradores que han participado figuran Sijia Huang, antigua becaria postdoctoral del LLNL y actualmente profesora ayudante de la Universidad de Utah, y Craig Hawker, catedrático de la UCSB.