--- title: "Un grupo de ingenieros de la UT de Dallas diseña un fémur impreso en 3D" url: https://www.voxelmatters.com/es/un-grupo-de-ingenieros-de-la-ut-de-dallas-disena-un-femur-impreso-en-3d/ date: 2024-10-27 modified: 2024-10-27 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Según la información publicada por la Universidad de Texas en Dallas (UT de Dallas), un grupo de ingenieros mecánicos ha diseñado un fémur impreso en 3D que podría ayudar a..." categories: - "AM en el sector médico" - "Investigación médica" - "Investigación y educación" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/3_285A9760-1500-640x427.jpg word_count: 594 --- # Un grupo de ingenieros de la UT de Dallas diseña un fémur impreso en 3D [Según la información publicada por la Universidad de Texas en Dallas (UT de Dallas)](https://news.utdallas.edu/health-medicine/3d-printed-femur-2024/), un grupo de ingenieros mecánicos ha diseñado un fémur impreso en 3D que podría ayudar a los médicos a preparar las intervenciones quirúrgicas para reparar huesos y a desarrollar nuevos tratamientos para tumores óseos. Los ingenieros, que han trabajado en colaboración con los cirujanos ortopédicos del centro médico UT Southwestern, han publicado un primer estudio sobre este fémur [en la revista *Journal of Orthopaedic Research*](https://news.utdallas.edu/health-medicine/3d-printed-femur-2024/). Dicho estudio, centrado en la sección intermedia del hueso, define los parámetros de impresión 3D de los fémures destinados a las pruebas biomecánicas. Los investigadores han señado que harán falta más estudios antes de que la tecnología pueda estar disponible para el gran público. Para estudiar y homologar los nuevos implantes y técnicas quirúrgicas, [los cirujanos llevan a cabo estudios biomecánicos](https://www.voxelmatters.com/surgeons-leverage-3d-printing-for-personalized-facial-prosthetic/) con cadáveres donados o huesos sintéticos disponibles a nivel comercial, lo que les ayuda a determinar el grado de fijación quirúrgica óptimo y a predecir la respuesta del hueso. Los huesos sintéticos, que también se utilizan con fines de formación quirúrgica, no suelen ser baratos, no pueden fabricarse de un día para otro y no permiten ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades del paciente. ![UT Dallas engineers design 3D printed femur - helping doctors prepare for surgeries to repair bones and develop treatments for bone tumors.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/2_285A9627-1500.jpeg) Los investigadores del centro médico UT Southwestern se pusieron en contacto hace dos años con el Dr. Wei Li, un especialista en tecnologías de impresión 3D de la UT de Dallas, para trabajar conjuntamente en una alternativa más económica y rápida para la realización de estudios biomecánicos orientados al campo de la ortopedia. «Para poder planificar una intervención quirúrgica, los cirujanos necesitan conocer la geometría del hueso», explica Li, profesor adjunto del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ingeniería e Informática Erik Jonsson y autor de correspondencia del citado estudio. «Mediante la impresión 3D, podemos imprimir una muestra ósea del fémur con una geometría prácticamente idéntica a la del hueso original». A través del método de ensayo y error, Kishore Mysore Nagaraja, un estudiante de doctorado del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Texas en Dallas, desarrolló un gran número de versiones del fémur. Nagaraja, que trabaja en el Laboratorio Integral de Fabricación Avanzada del doctor Li, realizó una serie de pruebas en cada hueso artificial para evaluar su rendimiento mecánico y sus propiedades materiales con el objetivo de lograr que las muestras fueran lo más parecidas posible a los fémures reales. ![UT Dallas engineers design 3D printed femur - helping doctors prepare for surgeries to repair bones and develop treatments for bone tumors.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/1_285A9653-1500.jpg) «La oportunidad que supone esta colaboración es el sueño de cualquier estudiante», afirma Nagaraja, que tiene previsto graduarse en diciembre. «El hecho de que los encargados de evaluar las muestras sean los propios médicos que van a utilizarlas es una forma excelente de validar nuestra investigación». [La réplica ósea](https://www.voxelmatters.com/university-of-waterloo-researchers-3d-print-bone-like-material/) está compuesta de ácido poliláctico, un polímero biodegradable de base biológica y bajo coste que se utiliza habitualmente en la impresión 3D. El diseño, que representa la sección intermedia del fémur, mide cerca de 20 cm de largo y casi 2,5 cm de diámetro. En las pruebas biomecánicas mostró el mismo rendimiento que un fémur humano. Los investigadores calculan que el coste de fabricar cada una de estas piezas impresas en 3D rondará los 7 dólares. Según explica Li, los huesos impresos en 3D pueden tener diversas aplicaciones. El polímero, por ejemplo, podría sustituir a otros materiales que se utilizan en reparaciones óseas, como el titanio. De acuerdo con el doctor, los investigadores también podrían utilizar los huesos impresos en 3D para reproducir tumores en los huesos impresos y probar tratamientos en las muestras, e incluso utilizar estas réplicas como medio para cultivar tejido óseo humano. https://www.youtube.com/watch?v=f6lCh_wwMDg