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title: "Un equipo de la DUT desarrolla una técnica que combina microondas y láser para imprimir cerámica en 3D"
url: https://www.voxelmatters.com/es/un-equipo-de-la-dut-desarrolla-una-tecnica-que-combina-microondas-y-laser-para-imprimir-ceramica-en-3d/
date: 2026-03-17
modified: 2026-03-17
lang: es
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Un equipo de investigadores de la Universidad Tecnológica de Dalian ha desarrollado una técnica híbrida de fabricación aditiva que combina un campo de microondas con la impresión 3D láser para..."
categories:
  - "Cerámica"
  - "Fabricación aditiva de cerámica"
  - "Investigación sobre la AM"
tags:
  - "future"
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# Un equipo de la DUT desarrolla una técnica que combina microondas y láser para imprimir cerámica en 3D

Un equipo de investigadores de la Universidad Tecnológica de Dalian ha desarrollado una [técnica híbrida de fabricación aditiva](https://www.voxelmatters.com/ift-vienna-helps-shape-the-future-of-hybrid-manufacturing-with-ad-proc-add-ii-project/) que combina un campo de microondas con la impresión 3D láser para solventar uno de los principales defectos de los componentes cerámicos que se utilizan en entornos industriales extremos.

[Los sistemas de impresión 3D láser de cerámica convencionales crean un baño de fusión poco profundo que se solidifica casi al instante](https://www.voxelmatters.com/ntu-researchers-develop-high-precision-ceramic-3d-printing-solution/), lo que hace que queden atrapadas burbujas de gas microscópicas dentro de la matriz del material.

Esas burbujas generan poros que actúan como puntos de iniciación de las grietas. Las estructuras cristalinas formadas únicamente con láser también tienden a alinearse en bandas planas uniformes, un patrón que agrava la fragilidad ante las tensiones mecánicas.

El profesor Fangyong Niu ha dirigido el equipo encargado de exponer toda la zona de impresión a un campo de microondas de 2,45 GHz al mismo tiempo que se aplicaba la irradiación láser.

Dado que las microondas penetran en el material de forma volumétrica en lugar de calentar únicamente la superficie, la fase líquida del baño de fusión se prolongó de la media de 0,85 segundos que ofrece la impresión láser convencional a los 1,86 segundos que permite alcanzar el sistema híbrido. 

[![DUT team develops microwave-laser hybrid method for 3D printed ceramics](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/DUT-hybrid-3D-print-method-ceramics_02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/DUT-hybrid-3D-print-method-ceramics_02.jpg)

El aumento del tiempo de fluidez permitió que las burbujas de gas atrapadas se escaparan antes de la solidificación, lo que redujo un 85,5% el espacio poroso total y disminuyó la porosidad hasta el 0,11%. El diámetro medio de los poros restantes también se rebajó hasta alcanzar aproximadamente los 38 micrómetros.

Asimismo, el campo de microondas provocó cambios estructurales adicionales a nivel microscópico. 

Los gases atrapados en los poros residuales se ionizaron cuando el campo de microondas aceleró los electrones libres, lo que generó plasma interno mediante un proceso de ionización en avalancha que eliminó aún más las burbujas de gas. 

El componente de [circonio (ZrO₂) estabilizado con itria](https://www.voxelmatters.com/3dceram-sinto-targets-industrial-scale-soec-parts-with-large-format-ceramic-sla/) de la cerámica actuó como un absorbedor localizado de microondas, creando zonas de alta temperatura que provocaron el crecimiento de cristales con orientaciones aleatorias en lugar de lineales. Esa microestructura aleatoria interrumpió las vías de propagación de las grietas y mejoró la homogeneidad estructural.

Al reducir la porosidad y reorientar el crecimiento cristalino, los científicos lograron aumentar la resistencia a la flexión un 22,2%, y el material alcanzó una capacidad de carga máxima de 373,8 megapascales antes de ceder. 

Entre las posibles aplicaciones que el equipo sugiere para esta tecnología se encuentran los componentes de los motores a reacción, los revestimientos de las cámaras de combustión y las turbinas de las centrales eléctricas. Durante la demostración realizada, se utilizaron únicamente barras de prueba a pequeña escala fabricadas en condiciones de laboratorio, y los investigadores han señalado que, para poder usar esta técnica a mayor escala, será necesario aplicar un campo de microondas uniforme sobre volúmenes más grandes y sincronizar en tiempo real las dos fuentes de energía.

El trabajo, dirigido por el profesor Niu, ha sido publicado en la revista *International Journal of Extreme Manufacturing*.