--- title: "Solukon presenta la SFM-AT1500-S: la mayor solución de desempolvado para piezas metálicas del mercado" url: https://www.voxelmatters.com/es/solukon-presenta-la-sfm-at1500-s-la-mayor-solucion-de-desempolvado-para-piezas-metalicas-del-mercado/ date: 2024-10-31 modified: 2024-10-31 lang: es author: "Tess Boissonneault" description: "Solukon, una empresa líder en soluciones de desempolvado para la industria de la AM de metal, acaba de anunciar el lanzamiento de un nuevo modelo de gran formato, el SFM-AT1500-S,..." categories: - "Fabricación aditiva de metal" - "Patrocinios" - "Polvos para AM" - "Posprocesamiento" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7989b-640x427.jpeg word_count: 1292 --- # Solukon presenta la SFM-AT1500-S: la mayor solución de desempolvado para piezas metálicas del mercado [Solukon](https://www.voxelmatters.directory/company/solukon-maschinenbau-gmbh/), una empresa líder en soluciones de desempolvado para la industria de la AM de metal, acaba de anunciar el lanzamiento de un nuevo modelo de gran formato, el SFM-AT1500-S, capaz de desempolvar piezas pesadas de hasta 2100 kg y con una altura máxima de 1500 mm. Esta nueva solución de desempolvado para piezas voluminosas es el sistema más grande desarrollado por la empresa hasta la fecha, y está llamado a establecer un nuevo estándar de eficiencia en el posprocesamiento de componentes metálicos de gran tamaño. Hemos tenido la oportunidad de conversar con Andreas Hartmann, consejero delegado y responsable del Departamento de Tecnología de Solukon, acerca de esta nueva solución y de cómo han conseguido resolver los problemas asociados tradicionalmente al posprocesamiento en la industria de la AM de metal basada en polvo mediante su revolucionaria suite de tecnologías de hardware y software. «Solukon apostó desde el primer momento por la fabricación de sistemas de desempolvado de gran formato, de modo que contamos con una larga trayectoria en el desarrollo de este tipo de soluciones», afirma Hartmann recordando cuál ha sido el recorrido de la empresa en este ámbito. «Solukon inició su andadura en 2015, con un sistema diseñado para la impresora más grande que había en el mercado en ese momento, la Xline 2000R de Concept Laser, que medía 800 x 400 x 500 mm. En 2020, volvimos a dar un golpe en la mesa para demostrar todo lo que nuestras soluciones de desempolvado podían ofrecer en el segmento de las piezas de gran tamaño cuando lanzamos la SFM-AT1000-S, un modelo que se convirtió rápidamente en el líder del mercado. La experiencia que hemos adquirido desde entonces nos ha servido de base para diseñar un sistema aún más grande para piezas metálicas, el [SFM-AT1500-S](https://www.voxelmatters.com/solukon-launches-new-sfm-at1500-s-system-for-2-ton-parts/)». ## Los retos de desempolvar piezas de metal a gran escala «Desempolvar componentes voluminosos siempre ha sido un proceso complicado debido al peso y las dimensiones de las piezas», explica Hartmann. «La dificultad añadida a la que nos hemos enfrentado en los últimos años estriba en que la complejidad del interior de los componentes de gran formato también ha ido aumentando; de ahí que las soluciones de desempolvado automatizado se hayan visto obligadas a evolucionar para mantener el ritmo de los nuevos modelos». A continuación, Hartmann explica que buena parte de la demanda actual de este tipo de piezas metálicas procede de industrias muy exigentes como la aeroespacial, las cuales requieren que las piezas se ajusten a unos estándares muy estrictos. Y añade: «Los componentes de gran formato se utilizan principalmente en industrias clave como la de los cohetes, que ponen especial énfasis en la limpieza de las piezas. Como es lógico, todos los componentes deben estar completamente libres de polvo, ya que algunos conductos o canales se rellenan posteriormente con combustible u oxígeno líquido. Además, las piezas dirigidas a la industria espacial se suelen imprimir en cobre, lo que supone una dificultad adicional durante la fase de limpieza. Las partículas de polvo tienden a quedarse atascadas en los canales o las cavidades internas, por lo que este tipo de componentes requiere un tratamiento especial a la hora de llevar a cabo el proceso de desempolvado; por ejemplo, mediante técnicas como el golpeteo dirigido o la excitación ultrasónica». [![Solukon SFM-AT1500-S depowdering](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7911b.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7911b.jpeg) El nuevo modelo SFM-AT1500-S resuelve estos problemas y permite desempolvar de forma eficaz incluso las piezas metálicas de mayor tamaño y complejidad. El sistema está diseñado para eliminar el polvo mediante un proceso totalmente automatizado basado en el software SPR-Pathfinder de Solukon, y permite procesar metales reactivos gracias a la posibilidad de trabajar en una atmósfera inerte. ## Funciones de gran formato en un equipo compacto Una de las máximas de la empresa a la hora de aumentar la escala de su tecnología de desempolvado ha sido no sobredimensionar el tamaño del equipo. «Cuando empezamos a desarrollar este modelo, nuestra filosofía consistía en maximizar la capacidad y a la vez minimizar las dimensiones», explica Hartmann. «Aunque la SFM-AT1500-S es capaz de procesar piezas de gran formato, con un tamaño máximo de 600 x 600 x 1500 mm u 820 x 820 x 1300 mm y un peso de hasta 2100 kg (incluida la placa de impresión), hemos logrado que el sistema siga siendo lo más compacto posible».  ## Mucho más que «buenas vibraciones» Asimismo, Solukon tenía que encontrar una solución que permitiera controlar los movimientos y las vibraciones a las que son sometidas las piezas metálicas de este volumen, y que son imprescindibles para poder desprender las finas partículas de polvo que se quedan adheridas a todos los recovecos y los canales internos. «Para limpiar las cavidades internas, no solo es necesario hacer rotar las piezas, sino también someterlas a un proceso de agitación basado en emisiones de frecuencia con el fin de conseguir que el polvo fluya», explica. «Naturalmente, hay que lograr que las piezas macizas vibren con mucha fuerza. Sin embargo, estas vibraciones neumáticas no deben transmitirse al resto del equipo, y por eso Solukon ha desarrollado un concepto de desacoplamiento totalmente nuevo. La pieza puede vibrar de forma óptima en cualquier posición, mientras que el resto de la cámara es inmune a la vibración». [![Solukon SFM-AT1500-S depowdering](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A8001.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A8001.jpeg) El patrón de vibraciones y rotaciones no es aleatorio: Solukon ha desarrollado una tecnología de desempolvado inteligente basada en el software SPR-Pathfinder que programa una secuencia específica de movimientos en función de la geometría de las piezas. «Gracias al software SPR-Pathfinder, los sistemas de Solukon son los únicos del mundo que aplican un proceso de desempolvado específico para cada componente y, por tanto, adaptado a la geometría de cada pieza», añade Hartmann. «Eso significa que, en lugar de seguir siempre la misma secuencia de movimientos, nuestra solución ejecuta el patrón de movimiento más adecuado para ese componente en concreto. Este proceso es posible gracias a los cálculos que realiza previamente el software SPR-Pathfinder basándose en el archivo CAD de cada pieza». En la práctica, esta secuencia personalizada de desempolvado puede iniciarse en cuanto el archivo CAD está listo, por lo que los usuarios tienen la posibilidad de simular el proceso antes de imprimir el componente para asegurarse de que podrán efectuar una limpieza completa. El software también es capaz de generar vibraciones y movimientos optimizados basándose en el modelo completo en lugar de en una única pieza. «De este modo, aunque haya diferentes componentes en la placa de construcción, Pathfinder puede llevar a cabo todos los cálculos de forma simultánea». Además, el software no tiene en cuenta únicamente la geometría de la pieza, sino también el tipo de material y sus propiedades de flujo específicas. Todas estas funciones se traducen en una solución de desempolvado capaz de ofrecer un grado de limpieza y fiabilidad superiores, incluso en el caso de las estructuras más complejas. ## Una solución para cerrar brechas En última instancia, la nueva SFM-AT1500-S es la respuesta de Solukon al aumento de la demanda de piezas metálicas de gran volumen en sectores como el aeroespacial, la nueva industria espacial, la de defensa y la del transporte. En este sentido, está en consonancia con las nuevas opciones de tamaño que ofrecen los sistemas de AM de metal basados en polvo de gran formato, como la impresora NXG XII 600E de Nikon SLM Solutions, que incluye un área de fabricación de 600 x 600 x 1500 mm, y la AMCM M8K, un sistema de ocho láseres que ha batido todos los récords con unas dimensiones de fabricación de 800 x 800 x 1200 mm.  Este nuevo sistema de desempolvado llegó al mercado la semana pasada y es la incorporación más reciente al [catálogo de soluciones de Solukon para el desempolvado de piezas metálicas de AM](https://www.solukon.de/en/depowdering-metal/), que en la actualidad incluye los modelos SFM-AT200, SFM-AT350, SFM-AT800S y SFM-AT1000S. *Este artículo ha sido publicado en colaboración con Solukon Maschinenbau GmbH.*