SHINING 3D lanza una versión inalámbrica de su escáner 3D FreeScan Combo
El FreeScan Combo+ Wireless amplía la línea de escáneres híbridos de la firma con la incorporación de conectividad mediante wifi 7, un sistema de fotogrametría y una función de inspección basada en la IA
SHINING 3D ha lanzado la solución FreeScan Combo+ Wireless, un nuevo modelo inalámbrico que amplía su serie de escáneres 3D industriales para tareas de inspección FreeScan Combo. El nuevo sistema es capaz de transmitir los datos del escaneado a través de wifi 7 e incluye una batería recargable que proporciona hasta dos horas de autonomía ininterrumpida, por lo que elimina la conexión por cable que caracterizaba a los modelos anteriores de la gama Combo.
El diseño inalámbrico va dirigido a facilitar su uso tanto en plantas de producción como en emplazamientos al aire libre y permite escanear todo tipo de piezas, desde componentes de automoción de gran tamaño y maquinaria industrial hasta productos de fundición y estructuras aeronáuticas.
Precisión en piezas de gran tamaño
En el caso de las piezas de grandes dimensiones o con una geometría compleja, este modelo incorpora una tecnología patentada de fotogrametría por vídeo. Los operarios pueden colocar unas barras de escala alrededor de la pieza para obtener un marco de referencia a gran escala antes de pasar al escaneado láser, lo que limita la acumulación de errores que suele producirse cuando hay que alinear varios escaneados de una estructura voluminosa.
Según ha explicado SHINING 3D, este sistema simplifica los preparativos del proceso de inspección y mantiene tanto la precisión dimensional global como los detalles de los datos de superficie.
Modos de escaneado más rápidos
Asimismo, el FreeScan Combo+ Wireless incrementa el rendimiento del escaneado láser en comparación con las versiones anteriores de la serie Combo: el modo de escaneado de alta velocidad utiliza ahora 93 líneas láser, mientras que el modo de escaneado detallado ofrece 25 líneas láser paralelas y alcanza una velocidad de captura de hasta 180 fotogramas por segundo.
El aumento del número de líneas láser y la elevada tasa de fotogramas tienen como objetivo simplificar los flujos de trabajo relacionados con tareas de inspección que implican el escaneado de superficies extensas o un gran volumen de piezas, dos situaciones donde la velocidad de escaneado condiciona de forma directa la capacidad de procesamiento global.
En cuanto al software, la aplicación de control del escáner incorpora una función de reconocimiento basada en la inteligencia artificial que identifica automáticamente cualquier orificio presente en la pieza durante el escaneado. Una vez finalizada la captura, los técnicos pueden acceder al software de inspección de la compañía con un clic para llevar a cabo comparativas de mapas de color en 3D, análisis de dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T) e inspecciones de chapas metálicas, lo que amplía el flujo de trabajo desde el momento de la obtención de los datos hasta el análisis sin necesidad de exportar los archivos entre programas independientes.
