Protolabs presenta sus dos nuevos materiales PAx Natural

Protolabs, la empresa líder en fabricación digital, ha ampliado sus capacidades de producción en el ámbito de la fabricación aditiva con el lanzamiento de su nueva serie de materiales PAx Natural. Los nuevos materiales PAx Smooth Natural y PAx Vapour Smooth Natural amplían su catálogo actual de productos para procesos de fabricación SLS y, dado que se trata de dos poliamidas de gran versatilidad, pueden utilizarse en una amplia variedad de sectores. La baja temperatura de impresión requerida por esta serie permitirá entregar las piezas acabadas con una mayor rapidez.

PAx Smooth Natural

PAx Smooth Natural es un producto de color blanco natural que se caracteriza por su dureza y flexibilidad en todas las direcciones, incluido el eje Z. Este material ofrece un alto grado de estabilidad y durabilidad a largo plazo, además de ser compatible con líquidos y productos químicos, lo que permite fabricar tanto prototipos como piezas destinadas a usuarios finales.

Las piezas fabricadas con PAx Smooth Natural son translúcidas y tienen una superficie amplia y lisa, similar a la de los plásticos moldeados por inyección. Normalmente se pueden alcanzar tolerancias de ± 0,30 mm (más 0,002 mm/mm) en piezas bien diseñadas de un máximo de 200 mm. La versatilidad de este material lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde bisagras de película y cierres a presión hasta aparatos, herramientas, carcasas y órtesis.

PAx Natural Vapour Smooth

Protolabs ha lanzado también el material PAx Natural Vapour Smooth, un acabado aún más translúcido gracias al proceso de alisado al vapor que resulta más adecuado para la visualización de líquidos, texto o imágenes. Ambos materiales presentan características muy similares en términos de tolerancia, área de aplicación y superficie lisa.

«PAx Natural ha demostrado ser uno de los materiales SLS con mejor rendimiento durante las pruebas ambientales de larga duración, y proporciona una estabilidad extraordinaria a largo plazo en espacios interiores. La mayor diferencia entre los dos acabados radica en la forma en que transmiten la luz, lo que ofrece a los fabricantes mayores posibilidades de aplicación», afirma Andrea Landoni, director de Productos 3D para la región EMEA de Protolabs. «Ambos materiales se utilizan principalmente en la industria del automóvil, la tecnología médica, la informática y la electrónica. Ampliamos constantemente nuestro catálogo de productos para ofrecer a nuestros clientes la oportunidad de hacer realidad cualquier idea, incluso aquellas que a priori parecen imposibles».