--- title: "Protolabs incorpora la tecnología Carbon DLS para producir componentes en serie" url: https://www.voxelmatters.com/es/protolabs-incorpora-la-tecnologia-carbon-dls-para-producir-componentes-en-serie/ date: 2024-10-11 modified: 2024-10-11 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Protolabs, una de las empresas más importantes de la industria de la fabricación digital, está ampliando sus capacidades de AM en la región EMEA mediante el uso de la tecnología..." categories: - "Empresa subcontratista" - "Estereolitografía" - "Proveedores de servicios de impresión 3D" - "Resinas fotopolímeras" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/carbon_dls_black_.png word_count: 1026 --- # Protolabs incorpora la tecnología Carbon DLS para producir componentes en serie [Protolabs, una de las empresas más importantes de la industria de la fabricación digital](https://www.voxelmatters.directory/company/proto-labs/), está ampliando sus capacidades de AM en la región EMEA mediante el uso de la [tecnología Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS)](https://www.voxelmatters.directory/company/carbon3d/) y el material rígido de producción EPX 82. Los amplios conocimientos y experiencia que acumula la empresa en este campo, junto con [esta exclusiva tecnología y los materiales certificados](https://www.voxelmatters.com/fictiv-adds-carbons-dls-technology-to-3d-printing-service-offering/), le permitirán empezar a producir componentes de plástico de uso final en serie. Para poner esta innovación al alcance de clientes de todos los sectores, esta empresa especializada en la industria de la fabricación pone a su disposición el Servicio de Ventas y Consultoría Técnica, una especie de departamento externo de investigación y desarrollo. Esta área proporcionará a los clientes asesoramiento técnico durante todo el proceso para que puedan aprovechar al máximo las posibilidades que ofrece la nueva tecnología. También les ayudará a adaptar el diseño y el potencial de los proyectos a las nuevas oportunidades que están surgiendo en el mercado. ## Una nueva forma de enfocar la producción Durante el proceso Carbon DLS, la resina polimérica líquida se cura de forma simultánea proyectando un haz de luz ultravioleta a través de una ventana permeable al oxígeno en un depósito de resina de curado UV. La plataforma de construcción se va elevando capa a capa y se proyectan nuevas imágenes UV. A diferencia del escaneado láser secuencial que se usa en la [estereolitografía convencional (SLA)](https://www.voxelmatters.com/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/), la tecnología DLS ofrece una velocidad de impresión significativamente mayor. Los [componentes impresos en 3D que se fabrican con el material EPX 82](https://www.voxelmatters.com/carbon-releases-epx-82-epu-41-materials/) destacan por su alta resistencia, su excelente durabilidad a largo plazo y su tenacidad funcional. Las propiedades mecánicas del EPX 82 son comparables a las del tereftalato de polibutileno relleno de vidrio al 20% (PBT-GF20) o a las de la poliamida 6 rellena de vidrio al 15% (PA6-GF15). El material es apto para una amplia gama de aplicaciones gracias a su elevado grado de resistencia química y térmica (de un máximo de 130 grados Celsius). Otra de las ventajas que ofrece el EPX 82 es su baja desgasificación y su alta durabilidad, incluso cuando se somete a grandes fluctuaciones de temperatura y humedad. Protolabs también comercializa actualmente los poliuretanos rígidos EPX 86FR, FPU 50 y RPU 70 de la cartera de materiales de Carbon. ![Protolabs implements Carbon DLS to produce series components - enabling the rapid volume production of rigid, certified components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/dls101-figure-3-clip-diagram-1.webp)La tecnología DLS de Carbon. ## Piezas de uso final «Lo que diferencia a nuestro último servicio y al nuevo material EPX 82 no es la tecnología de impresión 3D ni las especificaciones de la resina asociada», explica Daniel Cohn, director general de Protolabs en Alemania. «Al contrario; la razón por la que estamos tan orgullosos de este lanzamiento y por la que resulta tan revolucionario son las posibilidades y las ventajas que ofrece a nuestros clientes. Estamos ante el primer sistema para fabricar componentes de plástico de forma aditiva que puede utilizarse directamente en la producción en serie en lugar de destinarse fundamentalmente a la elaboración de prototipos. Con nuestro apoyo, las empresas pueden obtener un producto acabado en el menor plazo posible, sin necesidad de [fabricar complejos moldes de inyección](https://www.voxelmatters.com/nexa3d-and-addifab-partner-to-bring-larger-faster-3d-printed-tooling-to-injection-molders/)». Uno de los factores clave que contribuyen a acelerar la ejecución de este tipo de proyectos es la asistencia integral que ofrecen los especialistas técnicos de Protolabs como parte del Servicio de Ventas y Consultoría Técnica. Cuando llega el momento de iniciar el proceso de asesoramiento y empezar a preparar la oferta, el equipo determina de antemano si es viable ejecutar el proyecto con la tecnología Carbon DLS. De esta forma, la empresa puede crear posteriormente los diseños necesarios para el proceso de impresión. «Dado que se trata de un proceso nuevo con el que muchos de nuestros clientes potenciales aún no están familiarizados, abordamos de forma proactiva la posibilidad de utilizar la producción en serie mediante procesos aditivos», asegura el Dr. Philipp Amend, director del Departamento de Ingeniería de Procesos 3DP y Proyectos de Clientes de Protolabs. «Si consideramos que el EPX 82 es una opción viable para los componentes deseados después de analizar los requisitos de material, colaboramos con el cliente para desarrollar el diseño adecuado, y si es necesario lo probamos con impresiones de prueba y lo perfeccionamos. Esto nos permite iniciar inmediatamente la producción y tener listo el producto en una fracción del tiempo que requieren otros procesos». ![Protolabs implements Carbon DLS to produce series components - enabling the rapid volume production of rigid, certified components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/carbon_epx86fr_black_01_hr.jpg) ## Una oportunidad para la innovación «La tecnología Carbon DLS y el material EPX 82 nos permiten fabricar por primera vez componentes de uso final mediante la fabricación aditiva. Estos componentes se caracterizan por la durabilidad, la calidad de acabado y la flexibilidad de diseño que permite obtener la impresión 3D», continúa el Dr. Amend. «A su vez, nuestros clientes se benefician de las ventajas de la fabricación aditiva, como la elevada velocidad de producción y la flexibilidad de poder imprimir más de un modelo sin necesidad de usar herramientas, y al tiempo consiguen un volumen de piezas similar al que obtendrían si utilizasen la fabricación en serie con los métodos de producción tradicionales». «No es la primera vez que Protolabs consigue que una tecnología resulte utilizable de una forma que incluso los fabricantes consideraban imposible», recuerda Daniel Cohn. «Con este avance, en Protolabs hemos logrado volver a posicionar la fabricación aditiva como el futuro estándar industrial del sector de la producción y la fabricación, y al mismo tiempo poner a disposición de un mercado más amplio todas las ventajas de la impresión 3D industrial. Eso significa que, gracias a los conocimientos y la experiencia de los especialistas de Protolabs, estamos un paso más cerca de poder integrar una de las tecnologías industriales y de fabricación más importantes en la ejecución de proyectos de gran envergadura». «Recibimos con satisfacción la noticia de que Protolabs ha decidido expandir su parque de impresoras Carbon a sus instalaciones alemanas y ampliar sus capacidades de producción [con la incorporación de la impresora L1](https://www.voxelmatters.com/fast-radius-expands-fleet-of-carbon-systems-with-new-l1-3d-printer/). Su equipo de especialistas en el diseño de productos, junto con su experiencia en el desarrollo de materiales, ha permitido a la empresa erigirse como uno de los socios más solventes del sector industrial y el de automoción», señala Joe Batdorf, director del Departamento de Producción de Carbon 3D.