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title: "Probamos la nueva silicona TrueSilX50 de Axtra3D: un material llamado a redefinir los límites de esta técnica de impresión 3D"
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date: 2025-04-21
modified: 2025-04-20
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "Desde que empezó a comercializarse hace apenas un par de años, la tecnología Hi-Speed SLA de Axtra3D ofrece a los fabricantes una forma más eficaz de producir moldes e insertos..."
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  - "Materiales"
  - "Patrocinios"
  - "Polímeros avanzados"
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  - "Resinas fotopolímeras"
tags:
  - "Featured"
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# Probamos la nueva silicona TrueSilX50 de Axtra3D: un material llamado a redefinir los límites de esta técnica de impresión 3D

Desde que empezó a comercializarse hace apenas un par de años, la [tecnología Hi-Speed SLA de Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-hybrid-photosynthesis-scale-speed-resolution/) ofrece a los fabricantes una forma más eficaz de producir moldes e insertos de moldes, entre otras aplicaciones. El sistema HPS de la empresa, que salió a la venta como parte de la plataforma Lumia X1, es una tecnología de fotopolimerización híbrida que combina un láser de SLA con un proyector DLP, lo que le permite realizar impresiones de alto rendimiento y alta resolución. En el caso de la industria de la fabricación de moldes, estas prestaciones —sumadas a la amplia gama de materiales con los que es compatible— han sido fundamentales para producir insertos de moldes cerámicos, moldes a baja presión, micromoldes de alta temperatura y moldes de termoformado con un elevado grado de precisión, velocidad y rentabilidad.

Sin embargo, la verdadera revolución radica en los tres pilares que conforman la fórmula de Axtra3D: una mezcla de tecnología punta, modelos de negocio flexibles y un amplio ecosistema de materiales**.**

## AM de silicona: una técnica en auge

Incluso los usuarios menos familiarizados con la [impresión 3D de silicona](https://www.voxelmatters.com/es/conoce-los-ultimos-avances-en-el-campo-de-la-impresion-3d-de-silicona/) saben que se trata de una tecnología puntera que durante años se ha visto limitada por la viscosidad y las propiedades termoestables de este polímero. Es ahora, con la llegada al mercado de materiales como la silicona TrueSilX50 de Axtra3D, cuando los fabricantes han empezado a diseñar soluciones viables desde el punto de vista comercial e industrial para imprimir en 3D este compuesto similar al caucho.

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/PlatformAndZAxis-copy.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/PlatformAndZAxis-copy.jpeg)

La silicona TrueSilX50 ha sido desarrollada específicamente para la impresora Lumia X1 y ofrece las mismas características que la silicona moldeada, como biocompatibilidad, flexibilidad y durabilidad. En concreto, este nuevo material de impresión 3D se caracteriza por las siguientes propiedades:

- una dureza Shore de 48A
- un alargamiento de rotura del 330%
- una resistencia al desgarro de 22 N/mm
- una resistencia al rebote del 55%

«La silicona TrueSilX50 es el primer material que comercializamos elaborado íntegramente a base de silicona. Posee una dureza Shore de 48A, y ha sido desarrollado en exclusiva para nuestra impresora Lumia X1», asegura Rajeev Kulkarni, director de Estrategia de Axtra3D. «Conserva la misma composición y propiedades que la silicona pura y ofrece una durabilidad, una flexibilidad y un grado de biocompatibilidad sin precedentes, lo que la convierte en un material sumamente valioso tanto para las aplicaciones sanitarias como las industriales. Y, además de estas características, cuenta con la ventaja añadida de que se trata de un polímero diseñado para la fabricación digital, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costes».

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_7795.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_7795.jpg)

## Un material que maximiza las ventajas de la silicona 3D

Las ventajas de poder imprimir en 3D los componentes de silicona en lugar de tener que moldearlos son evidentes. Por un lado, los fabricantes pueden crear diseños y geometrías que sería virtualmente imposible producir mediante la silicona moldeada. A esto hay que añadir el hecho de que la impresión directa en 3D contribuye a minimizar el desperdicio de materia prima y agiliza los plazos de entrega, ya que elimina por completo la necesidad de fabricar el utillaje. 

Axtra3D hace hincapié en que su nuevo material también ofrece una serie de ventajas en comparación con otros sistemas de impresión 3D de silicona, en concreto los procesos de extrusión. Con la tecnología HPS y la silicona TrueSilX50, los usuarios pueden crear productos con un acabado de superficie excepcional, sin ningún tipo de defecto en las capas, además de obtener resoluciones extremadamente finas y geometrías complejas con una precisión micrométrica. Aquellas características de diseño que suelen plantear dificultades en el caso de la impresión 3D por extrusión, como las superficies planas y los bordes afilados, también pueden imprimirse con facilidad utilizando el proceso de fotopolimerización HPS, el cual endurece las piezas de manera uniforme, mantiene las propiedades isotrópicas y garantiza un acabado suave sin necesidad de aplicar un tratamiento posterior intensivo.

## Una amplia variedad de aplicaciones

Las prestaciones que hemos mencionado abren la puerta al desarrollo de nuevas aplicaciones para la impresión 3D de silicona en numerosos segmentos. Por ejemplo, en el caso de la industria médica (incluidas la odontología y la audiología), esta tecnología puede agilizar la producción de modelos anatómicos personalizados, dispositivos médicos portátiles, audífonos a medida, dispositivos dentales, etc. 

En el sector industrial, el nuevo material de silicona para la impresión 3D de Axtra3D puede utilizarse para fabricar sellos y juntas, componentes de robótica blanda, piezas para la industria alimentaria, teclados, carcasas herméticas y muchos otros productos. También ofrece un gran potencial de cara al segmento de bienes de consumo, como la fabricación de aplicadores cosméticos, auriculares, productos para el cuidado del bebé y electrodomésticos, por citar solo algunos ejemplos. 

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_9712.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_9712.jpg)

Uno de los aspectos a destacar de este material es que utilizarlo en la Lumia X1 es tan sencillo como imprimir en 3D cualquier resina convencional y Axtra3D ya ha terminado sus perfiles de impresión, por lo que se puede integrar fácilmente en los flujos de trabajo existentes y ofrece total seguridad desde el punto de vista de la escalabilidad y la repetibilidad. 

Asimismo, la empresa está convencida de que este lanzamiento solo es el inicio de su andadura en la industria de la impresión 3D de silicona. Kulkarni nos explica cuál es la filosofía de Axtra3D en este sentido y nos confirma que ya han empezado a trabajar en nuevas formulaciones. «Tenemos previsto ampliar nuestra cartera con otros materiales de silicona, lo que nos permitirá ofrecer una amplia gama de durezas para diferentes aplicaciones», asegura. «El objetivo es crear un producto de alto valor añadido que abarate los costes, acelere las iteraciones y reduzca el periodo de fabricación de las piezas finales en comparación con los métodos tradicionales, y que al mismo tiempo ofrezca una precisión, un grado de detalle, una resolución y una calidad de superficie superiores a los de la silicona extruida».

En última instancia, al combinar las ventajas de la tecnología HPS (que alcanza velocidades de impresión de 2 a 20 veces más rápidas en comparación con las plataformas DLP, LCD y SLA convencionales) con las propiedades únicas de la silicona, Axtra3D ha abierto un enorme abanico de posibilidades para fabricar componentes flexibles, dispositivos biocompatibles y mucho más.

### Un ecosistema de materiales a medida de las necesidades del cliente

Además de la silicona, la Lumia X1 es compatible con una amplia gama de materiales que se ha desarrollado en colaboración con los más prestigiosos fabricantes de resinas y que comprende desde productos capaces de resistir las altas temperaturas y resinas rellenas de cerámica hasta materiales para microdetalles y elastómeros. La cartera de Axtra3D incluye también dos modelos de negocio diferentes para satisfacer las necesidades de cada cliente: el AxtraSolutions, una solución integral que ofrece flujos de trabajo y un nivel de rendimiento oficialmente homologados, y el Axtra OpenAccess, que proporciona a los usuarios total control sobre la configuración de los parámetros, lo que hace de él una opción ideal para experimentar con materiales de terceros.