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title: "Parts on Demand adquiere dos sistemas de granallado S1"
url: https://www.voxelmatters.com/es/parts-on-demand-adquiere-dos-sistemas-de-granallado-s1/
date: 2025-10-25
modified: 2025-10-26
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "Parts on Demand, un proveedor holandés de servicios de impresión 3D, ha adquirido recientemente dos sistemas de granallado S1 de AM Solutions que le permitirán reducir el tiempo de procesamiento,..."
categories:
  - "Libros electrónicos"
  - "Posprocesamiento"
  - "Proveedores de servicios de impresión 3D"
tags:
  - "insights"
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# Parts on Demand adquiere dos sistemas de granallado S1

[Parts on Demand, un proveedor holandés de servicios de impresión 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/parts-on-demand/), ha adquirido recientemente dos [sistemas de granallado S1 de AM Solutions](https://www.voxelmatters.directory/company/am-solutions-2/) que le permitirán reducir el tiempo de procesamiento, el consumo de energía y el volumen de residuos. La empresa está especializada en la producción en serie de piezas finales y es capaz de gestionar de forma flexible un volumen de producción de entre 1 y 100 000 unidades. En la actualidad, opera ocho impresoras 3D industriales y produce entre 20 000 y 30 000 componentes por semana.

Uno de los sistemas ha sido destinado a las piezas blancas y el otro a las piezas de color. «Hoy en día hay que tramitar un número mucho mayor de pedidos y, además, tenemos que afrontar retos como el fuerte aumento de los costes energéticos», afirma Neil van Es, fundador de Parts on Demand. «Por eso, es fundamental mejorar la eficiencia de nuestros procesos. Y gracias a las [soluciones de posprocesamiento de AM Solutions](https://www.voxelmatters.com/es/una-empresa-de-fmcg-incorpora-el-sistema-s1-de-am-solutions-a-sus-instalaciones/), hemos alcanzado un nuevo estándar en este sentido».

Tradicionalmente, el posprocesamiento se llevaba a cabo en unas cabinas de granallado independientes dotadas de una cesta giratoria. Este flujo de trabajo obligaba a los fabricantes a usar dos sistemas diferentes: uno para la limpieza y otro para el acabado de superficies. Hoy en día, este paso se realiza de forma automatizada. Tras desembalarlas, las piezas impresas en el lecho de polvo pasan directamente al sistema de granallado S1, que se encarga de llevar a cabo tanto la limpieza como el acabado de la superficie en un único paso. Esto permite reducir el tiempo necesario para realizar el proceso de 45 a tan solo 15 minutos. Y, al mismo tiempo, el consumo energético total se reduce un 15%, ya que la demanda de aire comprimido es considerablemente menor.

![Parts on Demand acquires two S1 blasting systems. One of the systems from AM Solutions is used for white parts, and the other for dark parts.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/20250925_03_Parts-on-Demand.webp)

En el pasado, era necesario realizar un laborioso proceso de clasificación para eliminar los componentes que no debían someterse al acabado superficial; en la actualidad, [todo el proceso está automatizado](https://www.voxelmatters.com/aitiip-technology-center-purchases-s1-system-from-am-solutions/). El sistema utiliza perlas de polietileno para el granallado, las cuales son más duraderas y permiten obtener unos resultados significativamente mejores. «Anteriormente, usábamos perlas de vidrio para eliminar el polvo, pero tenían una vida útil muy corta, por lo que terminábamos generando muchos más residuos», explica Neil van Es. «Ahora hemos pasado de utilizar un paquete grande cada mes a necesitar uno cada tres meses. De esta forma, contribuimos a proteger el medio ambiente y reducimos considerablemente otro factor de coste».

Antes de llevar a cabo esta inversión, el equipo de Parts on Demand tuvo la oportunidad de realizar una rigurosa serie de pruebas con los sistemas S1 en el Centro de Experiencia del Cliente tecnológico de AM Solutions. «Intentamos llevar el sistema al límite. Por muy sucias que estuvieran las piezas, siempre quedaban limpias», concluye Neil van Es. «Este extraordinario rendimiento, combinado con el magnífico soporte que proporciona la oficina local de la empresa en los Países Bajos, fue un factor clave a la hora de tomar una decisión».