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title: "OptiPowder 718, la solución que logra conjugar rendimiento y sostenibilidad"
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date: 2025-05-19
modified: 2025-05-19
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "Las aleaciones Inconel empezaron a desarrollarse por primera vez hace un siglo y han acabado desempeñando un papel fundamental en varios sectores industriales, como el aeroespacial, el automotriz, el de..."
categories:
  - "Consumibles"
  - "Fabricación aditiva de metal"
  - "Materiales"
  - "Patrocinios"
  - "Sostenibilidad"
tags:
  - "Featured"
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# OptiPowder 718, la solución que logra conjugar rendimiento y sostenibilidad

Las aleaciones Inconel empezaron a desarrollarse por primera vez hace un siglo y han acabado desempeñando un papel fundamental en varios sectores industriales, como el aeroespacial, el automotriz, el de la defensa y el energético. La familia de las superaleaciones a base de níquel-cromo, que comprende aleaciones como el Inconel 625 y el Inconel 718, ofrece una combinación de propiedades sumamente ventajosas, como su durabilidad, su elevada resistencia térmica y la protección que ofrecen frente a la anticorrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones expuestas a condiciones extremas. Por eso, es lógico que estas aleaciones fueran uno de los primeros materiales en atraer el interés de la industria de la AM de metal y que sus promotores se afanaran en combinar las ventajas de este material con las de la impresión 3D. 

En concreto, el Inconel 718 se ha convertido en un material fundamental para los usuarios industriales de la AM que fabrican componentes de alto rendimiento, pero cualquiera de estas empresas admitiría al instante que no todos los polvos de Inconel 718 son iguales, sobre todo en lo que respecta a su huella de carbono. [Continuum Powders](https://www.voxelmatters.directory/company/molyworks/), el fabricante de polvos metálicos con sede en Texas, ha lanzado al mercado un producto que no destaca únicamente por su rendimiento y las prestaciones que ofrece para la impresión, sino también por su sostenibilidad. Nos referimos al polvo [OptiPowder 718](https://www.continuumpowders.com/optipowder-ni718/).

Este material, que ya ha sido autorizado para su uso por varios proveedores de equipos de AM de metal, como [Renishaw](https://www.voxelmatters.com/renishaw-and-continuum-qualify-reclaimed-metal-powders-for-renam-500/) y [Velo3D](https://www.voxelmatters.com/velo3d-qualifies-optipowder-718-sustainable-powders-from-continuum-powders/), es fruto del revolucionario proceso *melt-to-powder* de Continuum Powders, que convierte la chatarra en polvo metálico de alta calidad. Esta tecnología, denominada Greyhound M2P, utiliza una fuente de calor de plasma de corriente continua para atomizar y transformar los residuos metálicos en polvos metálicos esféricos de alta calidad aptos para la fabricación aditiva, el moldeo por inyección de metales y el revestimiento por láser.

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Ni718-140x-340x340.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Ni718-140x.jpg)El polvo OptiPowder Ni718

## Una apuesta por el rendimiento  

La principal prioridad de los fabricantes que trabajan con polvos metálicos de AM —y, en particular, con polvos fabricados a partir de materiales reciclados— es la calidad y el rendimiento. El novedoso proceso M2P de Continuum Powders garantiza que sus polvos se ajusten a los exigentes estándares de sectores como el aeroespacial y el energético. En el caso del OptiPowder 718, las pruebas mecánicas han demostrado que es capaz de mantener un elevado grado de rendimiento, especialmente cuando los componentes impresos han sido sometidos a un tratamiento térmico adicional. 

En estas pruebas, la aleación Inconel 718 de Continuum Powders ha demostrado una resistencia a la tracción última superior a los 1300 MPa, un límite elástico de entre 975 y 1005 MPa y un alargamiento de rotura medio superior al 22%. En términos de resistencia térmica, las piezas impresas con OptiPowder 718 son capaces de soportar temperaturas de hasta 1200 °C (2200 °F), lo que hace de este producto una opción idónea para fabricar componentes críticos para las industrias aeroespacial y energética, como cámaras de combustión, álabes de turbinas y motores de cohetes.

## El objetivo: simplificar el proceso de impresión

Continuum Powders también hace hincapié en que la facilidad de impresión y la fluidez son dos aspectos fundamentales a la hora de fabricar su nuevo polvo. El proceso de atomización por plasma patentado por la empresa ofrece un control total sobre la morfología y la distribución del tamaño de las partículas, lo que garantiza la fiabilidad y la homogeneidad de esta materia prima para los procesos de fabricación aditiva. 

De hecho, el polvo OptiPowder 718 puede fabricarse en una amplia gama de distribuciones de tamaño de partícula (PSD) para obtener el mejor rendimiento posible en los diferentes procesos de AM, como la fusión de lecho de polvo por láser, la fusión por haz de electrones y la inyección de aglutinante. Las pruebas llevadas a cabo con las piezas LPBF fabricadas con OptiPowder 718 han detectado una densidad media superior al 99,75% en cada unidad —que en el caso de las mediciones ópticas alcanza hasta el 99,93%—, lo que demuestra que este material es perfectamente viable para fabricar componentes metálicos densos que requieren una elevada integridad estructural.

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Greyhound-M2P-System.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Greyhound-M2P-System.jpg)El sistema de fundición Greyhound Melt-to-Powder (M2P) de Continuum Powders

## Chatarra como materia prima

Además del alto rendimiento y la facilidad de impresión que caracterizan a este material, el polvo OptiPowder 718 ofrece a los fabricantes una alternativa más sostenible para imprimir componentes industriales críticos. Mientras que los polvos metálicos tradicionales aptos para la AM (en concreto para la LPBF, que es el proceso de AM de metal que requiere el polvo de mayor calidad) se fabrican a partir de materias primas metálicas vírgenes, los productos de Continuum se elaboran íntegramente a partir de una cuidadosa selección de residuos procedente de empresas asociadas que proporcionan un suministro constante de materias primas trazables y de alta calidad. 

Su plataforma Greyhound M2P convierte de forma eficiente la chatarra de aleaciones de níquel (además de otras aleaciones metálicas como el titanio) en polvos de alta calidad que respetan los exigentes estándares de las industrias que los adoptan. Estos residuos son sometidos a un tratamiento previo a la atomización, que incluye una etapa de preprocesamiento, un proceso de limpieza y un análisis químico, lo que garantiza la pureza y la homogeneidad del polvo obtenido.

Además, a diferencia de otros procesos de reciclaje, en el caso de la tecnología M2P no es necesario llevar a cabo varias etapas de refundición, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los costes derivados sin afectar al rendimiento. 

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Wheel-Graphic-340x340.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Wheel-Graphic.jpg)

Un análisis del ciclo de vida (ACV) de los procesos de producción de níquel en polvo llevado a cabo recientemente ha demostrado que la técnica de atomización por plasma de Continuum puede reducir las emisiones de carbono [hasta un 99,7%](https://www.voxelmatters.com/es/la-tecnologia-de-reciclado-de-continuum-powders-reduce-un-997-la-huella-de-carbono/) en comparación con las técnicas de fabricación de níquel en polvo virgen. Las ventajas de reutilizar este tipo de chatarra resultan obvias, ya que elimina por completo el consumo de energía que conlleva la extracción de metales brutos de la tierra. Además, los polvos reciclados reducen la dependencia de las cadenas mundiales de suministro de materias primas, lo que puede allanar el terreno para empezar a impulsar un modelo de fabricación más localizado.

A nivel industrial, el proceso de Continuum ya ha tenido un impacto considerable. Solo lo largo de los últimos cinco meses de 2024, la empresa logró reciclar [16 182 kilogramos de chatarra de níquel](https://www.voxelmatters.com/es/continuum-powders-recicla-16-182-kg-de-residuos-de-niquel/) procedentes de una instalación de Siemens Energy, lo que demuestra el potencial que pueden tener este tipo de alianzas basadas en la producción circular.

## Un producto que aúna calidad y sostenibilidad

Continuum Powders ha desarrollado una tecnología capaz de producir materiales en polvo que destacan tanto en términos de sostenibilidad como de rendimiento. Parte de estas prestaciones se deben al sistema de calidad basado en cinco pilares de la empresa, que garantiza la integridad y la trazabilidad de todos los lotes. Estos cinco pilares incluyen:

- un sistema de control de calidad exhaustivo que comprende la composición química, la granulometría y la fluidez;
- un suministro controlado de residuos para garantizar la trazabilidad y la integridad de los materiales;
- un proceso de tratamiento previo que incluye la limpieza y el decapado para preparar la chatarra antes de la atomización;
- el uso de laboratorios analíticos internos para llevar a cabo el control químico y de los procesos en tiempo real;
- un sistema de gestión de la logística que garantiza la correcta manipulación y entrega del material.

Gracias a este sólido marco de trabajo, Continuum Powders puede garantizar que su OptiPowder 718 (y el resto de sus productos en polvo) se adhieren a los estándares de ASTM para procesos de fabricación avanzados. A fin de cuentas, los consumibles como OptiPowder 718 constituyen una alternativa más que solvente a los polvos tradicionales y ofrecen a los usuarios finales la posibilidad de dar importante paso adelante para mejorar la sostenibilidad de sus procesos de producción de piezas.