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title: "Más allá de la impresión: así aborda XJet la producción de piezas de metal listas para su uso"
url: https://www.voxelmatters.com/es/mas-alla-de-la-impresion-asi-aborda-xjet-la-produccion-de-piezas-de-metal-listas-para-su-uso/
date: 2025-12-04
modified: 2025-12-09
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "En el sector de la fabricación aditiva, a menudo hablamos de aumentar la velocidad de la impresión y de reducir el tiempo que tardan las impresoras en convertir el modelo..."
categories:
  - "Fabricación aditiva de cerámica"
  - "Fabricación aditiva de metal"
  - "Fabricación aditiva industrial"
  - "Patrocinios"
tags:
  - "Featured"
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# Más allá de la impresión: así aborda XJet la producción de piezas de metal listas para su uso

En el sector de la fabricación aditiva, a menudo hablamos de aumentar la velocidad de la impresión y de reducir el tiempo que tardan las impresoras en convertir el modelo CAD de las piezas en una estructura física, pero el énfasis que se hace en esta etapa tan concreta —si bien fundamental— de la cadena de producción eclipsa en ocasiones la verdadera duración del proceso por el cual un diseño se convierte en un componente totalmente terminado y listo para su uso industrial. Dicho de otro modo, hablamos del hecho de que las piezas metálicas rara vez se consideran finalizadas cuando se extraen de la plataforma de impresión.

[XJet, una empresa especializada en el desarrollo de soluciones basadas en la inyección de material](https://www.voxelmatters.directory/company/xjet/) para metales y cerámicas, se refiere a este fenómeno como la brecha que separa «la finalización de la impresión propiamente dicha» y «el momento en el que la pieza está lista para su uso». «La industria de la fabricación aditiva de metal se ha convertido en una auténtica experta a la hora de ilustrar el momento en el que se completa la impresión: la satisfactoria imagen de una pieza impoluta que emerge de un lecho de polvo o la superficie lisa recién salida de una plataforma de impresión», explica la empresa. «Las especificaciones tecnológicas suelen poner el foco en el volumen de fabricación, el grosor de las capas, la potencia del láser y la compatibilidad con los diferentes materiales, pero lo que sucede a lo largo de las horas, los días o las semanas posteriores a la impresión recibe mucha menos atención en las presentaciones y los folletos informativos».

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.24-1.jpeg)

Como sabe cualquier fabricante, todos los pasos posteriores a la impresión pueden influir significativamente en los plazos de entrega, las necesidades de mano de obra y los costes. Hablamos de pasos como la eliminación de los soportes, que normalmente requieren la intervención de técnicos cualificados y el uso de herramientas especializadas; los ciclos de tratamiento térmico, que implican la elaboración de estrategias para compensar las distorsiones; las etapas relacionadas con el acabado de superficie, que pueden llegar a suponer hasta el 80% del tiempo total de fabricación de las geometrías complejas, y los protocolos de manipulación para piezas delicadas que no pueden someterse a un posprocesamiento automatizado. Eso por no mencionar el tiempo relacionado con los ciclos de iteración o los fallos.

Para acortar y, en última instancia, cerrar la brecha entre «la finalización de la impresión» y «el momento en el que la pieza está lista para su uso», es necesario impulsar la eficiencia a lo largo de toda la cadena de producción. Este es el [enfoque integral que ha adoptado XJet](https://www.voxelmatters.com/kanfit-acquires-metal-and-ceramic-am-solutions-from-xjet/) para ofrecer a los clientes una solución capaz de garantizar un resultado óptimo desde la primera impresión y dotada de una arquitectura automatizada que abarca la totalidad del ciclo de fabricación digital.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-3.jpeg)

## Un equipo integral desde la fase de impresión hasta el posprocesamiento

La base de la solución integral de fabricación aditiva de metal de XJet es [su tecnología NanoParticle Jetting (NPJ)](https://www.voxelmatters.com/xjet-unveils-carmel-pro-metal-and-ceramic-3d-printer/). Este sistema, comercializado a través de la serie de impresoras 3D Carmel de la empresa, es un proceso sin polvo que utiliza miles de boquillas de impresión para depositar selectivamente una tinta —compuesta por un líquido patentado y nanopartículas metálicas— sobre la bandeja de fabricación. En paralelo, estas boquillas también depositan el material de soporte en los puntos exactos en los que se necesita para evitar el colapso de las geometrías en voladizo o complejas. Una vez finalizada cada una de las capas, la bandeja de fabricación desciende y se deposita la siguiente. Este proceso se lleva a cabo a temperaturas que alcanzan los 160 grados Celsius, lo que provoca que la «capa líquida» que rodea cada una de las partículas metálicas se evapore y que estas se unan a medida que se depositan, dando lugar a estructuras metálicas con una densidad y un acabado metalúrgico comparables a las de las piezas metálicas fabricadas de forma convencional.

[La propia naturaleza del proceso NPJ](https://www.voxelmatters.com/ybi-acquires-carmel-1400m-metal-3d-printer-from-xjet/) agiliza considerablemente los pasos posteriores a la producción. Por ejemplo, el material de soporte utilizado en el proceso de XJet es soluble en agua y, por lo tanto, se puede eliminar fácilmente mediante un sencillo proceso de lavado automático, lo que evita que haya que retirar manualmente los soportes y la intervención de técnicos cualificados. La eliminación de los soportes se lleva a cabo utilizando la solución SMART (Support Material Automated Removal Technology) de la empresa, un sistema automatizado que se puede programar fácilmente para diferentes tipos de trabajos y que permite supervisar el proceso de lavado de principio a fin.

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Cabe destacar que la etapa de sinterización del flujo de trabajo de XJet ofrece otra ventaja, ya que el proceso de contracción resultante es isotrópico —uniforme en los tres ejes— y altamente predecible. Esto se debe a que la tecnología NPJ utiliza nanopartículas metálicas en su material de fabricación, lo que permite obtener «piezas ecológicas» con muy poco aire o agente aglutinante que eliminar. En concreto, hay que hacer énfasis en la previsibilidad del factor de contracción (≈15%0), ya que otros procesos basados en aglutinantes suelen experimentar una contracción mayor y no uniforme que puede alcanzar hasta el 25%.

Además, al tratarse de un proceso que no utiliza ningún tipo de polvo —las tintas van embaladas de forma segura en cartuchos—, [la solución de XJet solo utiliza el material necesario](https://www.voxelmatters.com/gbc-advanced-materials-chooses-xjet-ceramic-solution-to-scale-up-production/) y elimina cualquier necesidad de desempolvar o gestionar el polvo, pasos que no solo añaden tiempo a las cadenas de producción de extremo a extremo, sino que también plantean problemas de seguridad. En general, el flujo de trabajo de XJet, que comprende la impresión mediante la tecnología NPJ, el lavado y la sinterización, permite imprimir piezas metálicas con geometrías complejas y un acabado de superficie de alta calidad —con una resolución de 1440 ppp y capas de menos de 10 micras—. Estas prestaciones eliminan la necesidad de llevar a cabo pasos de posprocesamiento como el mecanizado y el rectificado, que a veces se emplean después de la impresión para suavizar las superficies rugosas y obtener tolerancias estrictas.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-2.jpeg)

## Una suite de software para obtener un resultado perfecto a la primera

Las soluciones de hardware mencionadas anteriormente se basan en el paquete de software de XJet, que ofrece a los usuarios un proceso intuitivo y altamente automatizado para preparar, imprimir y posprocesar piezas. El paquete de software consta de tres programas, empezando por el software de planificación automática de piezas X-Plan. Con esta solución, los usuarios pueden cargar fácilmente los modelos CAD y beneficiarse de las funciones para orientar automáticamente las piezas y agilizar su colocación, así como de la posibilidad de elegir entre varios modos de AM preestablecidos. Además, no es necesario modificar el diseño de las piezas en previsión de la contracción por sinterización, ya que el software lo hace automáticamente.

El segundo software que compone la *suite* es X-Hub, un programa para administrar los proyectos de impresión que incorpora un laminador patentado y varias herramientas para gestionar los trabajos, y que se encarga de generar de forma automática estructuras de soporte de alta eficiencia a lo largo de toda la bandeja de fabricación. Dado que XJet utiliza un material de soporte soluble específicamente desarrollado para este fin, el software está optimizado para insertarlo únicamente en aquellos puntos en los que sea necesario desde el punto de vista estructural. Este sistema ahorra tiempo y esfuerzo y evita tener que depender de las estimaciones en las que se basa tradicionalmente el diseño manual de los soportes, lo que garantiza una colocación más eficiente en términos de materiales y permite obtener la mejor calidad de impresión posible sin tener que depender de un equipo de técnicos altamente cualificados.

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XJet también ha incluido el programa X-Print, un software de producción que incluye varias herramientas de control y gestión del sistema. Esta solución, a la que se accede a través de una interfaz de usuario táctil muy intuitiva, cuenta también con varios asistentes para simplificar el proceso de producción digital. En resumidas cuentas, este paquete de software compuesto por tres módulos está diseñado para agilizar la preparación y el control de la producción, lo que minimiza la intervención del usuario y garantiza al mismo tiempo la optimización del proceso.

## La libertad de diseño, un aspecto fundamental para impulsar el valor

Como hemos visto, [la cadena de producción digital basada en la tecnología NPJ de XJet](https://www.voxelmatters.com/xolutions-acquires-xjet-metal-am-solution/) pone el foco en un sistema optimizado que no solo acelera los tiempos de impresión, sino que también facilita y elimina los pasos posteriores a la impresión. En pocas palabras, la solución de XJet es capaz de acortar un proceso de producción que podría alargarse durante semanas a tan solo unos días, dado que:

- Facilita la retirada de los soportes mediante una estación de lavado automatizada.
- Es capaz de imprimir piezas en alta resolución que requieren un acabado mínimo o que directamente permiten prescindir de cualquier tratamiento posterior.
- Incluye una tecnología que combina el desaglomerado y la sinterización en una misma etapa.

La posibilidad de imprimir piezas de metal pequeñas y complejas en alta resolución que requieren un acabado mínimo —en los casos en los que lo necesitan— tras la sinterización resulta muy atractiva para los usuarios finales de sectores que exigen precisión, como el aeroespacial, el sanitario y el de los bienes de consumo. Según XJet, sus clientes potenciales provienen de sectores de alto valor en los que la precisión y la complejidad justifican un proceso de fabricación de alta calidad.

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Hay que tener en cuenta que XJet no es una de las empresas de fabricación aditiva que buscan posicionar su tecnología como una sustituta de los sistemas de fabricación tradicionales. Su solución aporta un enfoque totalmente nuevo que antes era imposible debido a las limitaciones de diseño que conllevan los métodos convencionales de producción de metales.

En el segmento de consumo, por ejemplo, [la solución integral de AM de metal de XJet](https://www.voxelmatters.com/xjet-to-go-public-on-nasdaq-via-ipo/) tiene varias aplicaciones, como correas de reloj y accesorios que se pueden imprimir sin herramientas y con un montaje mínimo, joyas personalizables fabricadas con metales preciosos y patillas complejas para gafas. En el ámbito sanitario, la precisión de esta tecnología ha demostrado ser perfecta para una amplia gama de aplicaciones, como puntas quirúrgicas de alta precisión para brazos robóticos y tubos hipodérmicos que se pueden personalizar de forma escalable. En los sectores aeroespacial e industrial, esta tecnología de fabricación aditiva de metal aporta valor en la creación de componentes de maquinaria complejos, sistemas hidráulicos, etc.

Estas industrias y otras pueden beneficiarse significativamente de los esfuerzos realizados por la empresa para reducir la brecha que existe entre la finalización de la impresión propiamente dicha y el momento en el que las piezas están listas para su uso, lo que le permite ofrecer ciclos de producción más cortos y altamente automatizados que apenas requieren posprocesamiento. En el caso de determinadas geometrías, XJet ha logrado completar ciclos de trabajo completos —desde la carga del modelo CAD hasta la obtención de la pieza funcional— en tan solo 48 horas.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23.jpeg)

## Carmel Pro, una solución destinada a mejorar el acceso a esta tecnología

La base de usuarios de este sistema de producción optimizado acaba de ampliarse con el lanzamiento de Carmel Pro, una plataforma NPJ compacta y económica. La nueva solución ofrece el mismo nivel de precisión y calidad que los sistemas Carmel de mayor tamaño al tiempo que abre las puertas a las pequeñas y medianas empresas, los centros de investigación y los fabricantes de joyería, para quienes las soluciones a mayor escala resultaban en muchos casos prohibitivas en términos de costes.

Carmel Pro ofrece un volumen de fabricación de 350 x 140 × 80 mm (al contrario que el sistema Carmel 1400, que alcanza los 500 x 140 mm) y es compatible con todos los materiales de XJet, incluidas las tintas cerámicas y metálicas que la empresa comercializa actualmente (y aquellas que pueda lanzar en el futuro). El hardware también incluye cuatro canales de material, lo que facilita la tarea de imprimir múltiples materiales. Cabe señalar, además, que la impresora está disponible a un coste hasta un 60-70% inferior al de los sistemas Carmel de gama alta, por lo que su precio se sitúa en torno a los 300 000 dólares. Esta nueva plataforma lleva la propuesta de valor única de XJet —un proceso de producción integrado y optimizado— a una base de clientes más amplia, lo que ofrece a los usuarios nuevas vías para desarrollar productos aún más innovadores y complejos.

*Este artículo fue publicado originalmente en el eBook *Ceramic AM *de nuestra serie VM Focus. Puedes leer o descargar gratis el texto completo* [*en este enlace*](https://www.voxelmatters.com/es/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/)*.*