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title: "La tecnología HP Multi Jet Fusion, pieza clave a la hora de suministrar piezas impresas en 3D a un telescopio de neutrinos diseñado para el lecho marino"
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date: 2025-11-07
modified: 2025-11-07
lang: es
author: "Davide Sher"
description: "El proyecto KM3NeT (siglas de Cubic Kilometre Neutrino Telescope), que actualmente se desarrolla frente a las costas de Francia e Italia, utiliza cientos de detectores submarinos para observar los neutrinos..."
categories:
  - "AM para el sector espacial"
  - "Investigación y educación"
tags:
  - "future"
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# La tecnología HP Multi Jet Fusion, pieza clave a la hora de suministrar piezas impresas en 3D a un telescopio de neutrinos diseñado para el lecho marino

El [proyecto KM3NeT (siglas de Cubic Kilometre Neutrino Telescope)](https://www.km3net.org/), que actualmente se desarrolla frente a las costas de Francia e Italia, utiliza cientos de detectores submarinos para observar los neutrinos mediante la radiación Cherenkov que estas elusivas partículas emiten en el agua del mar. Cada línea de detectores está anclada al lecho marino en posición vertical mediante boyas y se compone de una serie de esferas de vidrio resistentes a la presión unidas por cables, algunos de las cuales descienden hasta una profundidad de 3400 metros.

![Explore the KM3NeT project: a cutting-edge neutrino telescope utilizing deep-sea technology and 3D printed components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/iKM3NeT-DOM-3D-Drawing.jpg)

La construcción y el mantenimiento de este tipo de infraestructuras en las profundidades submarinas plantea importantes desafíos desde el punto de vista de la ingeniería, especialmente a la hora de fijar y orientar los delicados cables electrópticos que las componen, los cuales están expuestos tanto a presiones extremas como a la fuerza de las corrientes oceánicas. Con el objetivo de solventar este problema, KM3NeT ha incorporado más de 16 000 componentes impresos en 3D mediante la tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de HP, de los cuales ya se han instalado unos 200 en cada línea de detección.

Estos elementos impresos, entre los que se encuentran clips, guías y soportes internos de fibra, están diseñados para controlar la posición de los cables y soportar durante décadas la presión y la exposición a productos químicos, en algunos casos sumergidos en aceite para transformadores y en otros expuestos directamente al agua de mar. La mayor parte de componentes tiene un grosor inferior a un milímetro, y la previsión es que continúen funcionando sin ningún tipo de mantenimiento durante un periodo de entre 15 y 20 años. Tras casi una década operativas, ninguna de las piezas impresas con la tecnología MJF en el marco del proyecto ha sufrido la menor avería.

![Explore the KM3NeT project: a cutting-edge neutrino telescope utilizing deep-sea technology and 3D printed components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/iLOM-on-anchor.jpg)

El sistema Multi Jet Fusion de HP permite producir piezas isotrópicas de polímero de alta precisión mediante la aplicación selectiva de un agente sobre un lecho de polvo, que posteriormente es sometido a un proceso de fusión térmica. A diferencia de las impresoras 3D de las generaciones anteriores, que se centraban principalmente en la creación de prototipos, la tecnología MJF permite fabricar piezas funcionales de uso final con un rendimiento mecánico predecible y un elevado grado de reproducibilidad, dos cualidades fundamentales para las necesidades operativas del proyecto KM3NeT.

La fabricación aditiva ha ofrecido a los investigadores la flexibilidad que necesitaban en términos de diseño para poder elaborar geometrías personalizadas capaces de soportar las complejas tareas de tendido y alivio de la tensión, así como un sistema de producción a pequeña escala para componentes únicos o destinados una ubicación muy concreta. Ahora que los responsables del proyecto planean ampliar la infraestructura hasta superar las 300 líneas de detección, la posibilidad de fabricar rápidamente piezas fiables y específicamente adaptadas a las diferentes aplicaciones se ha revelado como un factor esencial.