--- title: "La tecnología de reciclado de Continuum Powders reduce un 99,7% la huella de carbono" url: https://www.voxelmatters.com/es/la-tecnologia-de-reciclado-de-continuum-powders-reduce-un-997-la-huella-de-carbono/ date: 2025-04-01 modified: 2025-04-01 lang: es author: "Davide Sher" description: "Un nuevo estudio independiente llevado a cabo por investigadores de la Universidad Estatal de Oregón ha confirmado el extraordinario potencial medioambiental del avanzado sistema de reciclaje de metales de Continuum..." categories: - "Consumibles" - "Fabricación aditiva" - "Fabricación aditiva de metal" - "Materiales" - "Polvos para AM" - "Sostenibilidad" tags: - "top news" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Closed-Loop-640x369.jpg word_count: 781 --- # La tecnología de reciclado de Continuum Powders reduce un 99,7% la huella de carbono Un nuevo estudio independiente llevado a cabo por investigadores de la Universidad Estatal de Oregón ha confirmado el extraordinario potencial medioambiental del [avanzado sistema de reciclaje de metales de Continuum Powders](https://www.voxelmatters.directory/company/molyworks/). Un ACV (o análisis del ciclo de vida) de la producción de níquel en polvo ha demostrado que el uso de su tecnología Melt-to-Powder (M2P) es capaz de disminuir hasta un 99,7% las emisiones de carbono en comparación con la producción convencional de níquel virgen en polvo. Este avance establece un nuevo estándar industrial para la fabricación sostenible de polvos metálicos. El níquel en polvo es un material esencial para las industrias aeroespacial, energética y de defensa, pero los sistemas tradicionales de producción dependen de la extracción de metal virgen a través de la minería y el procesamiento de minerales, que consumen una enorme cantidad de energía. Otros fabricantes de polvos suelen utilizar lingotes prealeados o materias primas en forma de alambre que requieren múltiples fases de refundición, lo que incrementa la huella de carbono del proceso. En cambio, [el sistema de atomización por plasma Greyhound M2P de Continuum Powders](https://www.voxelmatters.com/continuum-powders-launches-upgraded-greyhound-m2p-3-0-atomizer/) convierte directamente el 100% de la chatarra en polvo metálico de alta calidad sin necesidad de llevar a cabo ningún tipo de refundición previa o modificación química. Al suprimir estas etapas de procesamiento adicionales, la tecnología M2P contribuye a reducir en gran medida el consumo de energía y potencia las ventajas que conllevan los modelos de producción enteramente circulares para la industria del metal. El ACV realizado por el Industrial Sustainability Laboratory de la School of Mechanical, Industrial, and Manufacturing Engineering de la Universidad Estatal de Oregón ha analizado tres técnicas distintas de producción de níquel en polvo. Los resultados demuestran que la técnica convencional utiliza un 100% de níquel virgen, lo que contribuye en un 96% al potencial de calentamiento global (PCG) de la producción. Sin embargo, al utilizar como materia prima el níquel 100% reciclado en las instalaciones de Continuum en Houston, las emisiones de carbono disminuyeron un 99,7%. ![LCA study shows Continuum Powders has reduced carbon emissions by 99.7% in nickel powder production, setting new sustainability standards](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/White-Graphic@4x-scaled.jpg) «Este estudio confirma lo que ya sabíamos: la producción sostenible de polvos metálicos no es solo una aspiración, sino una realidad», afirma el doctor Sunil Badwe, director de Tecnología de Continuum Powders. «Al abandonar las materias primas metálicas vírgenes en favor de las recicladas, estamos demostrando que la sostenibilidad y la fabricación de alto rendimiento son perfectamente compatibles. Los resultados de este estudio de ACV refuerzan nuestro compromiso de paliar las emisiones al tiempo que continuamos ofreciendo soluciones en polvo de alta calidad. La tecnología de fabricación de polvo de Continuum reduce un 99,7% las emisiones de carbono en comparación con la atomización convencional mediante gas. Según la información de la que disponemos, eso la convierte en el sistema más sostenible desde el punto de vista medioambiental que existe en la actualidad». Karl Haapala, profesor de Fabricación Avanzada de la Universidad Estatal de Oregón y coautor del estudio de ACV sobre los polvos de Continuum, también subraya la importancia de estos resultados. «Nuestros resultados demuestran que el desarrollo de tecnologías avanzadas y el fomento de buenas prácticas en el sector pueden mejorar el perfil de sostenibilidad de los productos que utilizamos en nuestro día a día», afirma Haapala. «El hecho de disponer de polvos metálicos más sostenibles contribuirá a seguir disminuyendo el impacto de los nuevos productos que se fabriquen con sistemas avanzados de fabricación aditiva». La reflexión de Haapala hace hincapié en las repercusiones a gran escala que puede tener la producción sostenible de polvos metálicos, sobre todo ahora que las industrias buscan nuevas soluciones para minimizar su huella de carbono. Su compañero, el investigador Kamyar Raoufi, que actualmente es becario posdoctoral en la Universidad Estatal de Oregón, insiste en el papel que juegan las tecnologías avanzadas de reciclado a la hora de lograr un impacto ambiental significativo. «Las industrias están sometidas a una presión cada vez mayor para impulsar el proceso de descarbonización, de ahí que nuestra investigación ponga de relieve el modo en el que las tecnologías avanzadas de reciclado pueden reducir radicalmente el impacto ambiental de la producción de polvos metálicos», afirma Raoufi. «El sistema de Continuum Powders constituye un importante avance hacia una economía manufacturera más circular y sostenible, ya que ofrece una solución escalable que contribuye a atenuar las emisiones en industrias esenciales». Ante la creciente presión para disminuir las emisiones de carbono industriales, los resultados de este estudio ponen de relieve la importancia cada vez mayor de las soluciones de fabricación sostenibles. La utilización de polvos metálicos producidos íntegramente a partir de materias primas recicladas permitirá a los fabricantes avanzados minimizar considerablemente las emisiones, reforzar la resiliencia de la cadena de suministro y reducir la dependencia de las materias primas más escasas.