--- title: "La LFAM impulsa el futuro de la energía nuclear en el ORNL" url: https://www.voxelmatters.com/es/la-lfam-impulsa-el-futuro-de-la-energia-nuclear-en-el-ornl/ date: 2025-07-27 modified: 2025-07-28 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "El equipo responsable de la fábrica de demostración (MDF) del Departamento de Energía ha llevado a cabo un gran avance para la industria de la construcción nuclear en colaboración con..." categories: - "AM para el sector energético" - "Compuestos" - "Energía nuclear" - "Impresión 3D en la construcción" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Cast-in-Place-Photo-3sm-640x427.jpg word_count: 632 --- # La LFAM impulsa el futuro de la energía nuclear en el ORNL El equipo responsable de la fábrica de demostración (MDF) del Departamento de Energía ha llevado a cabo un gran avance para la industria de la construcción nuclear en colaboración con Kairos Power y Barnard Construction al desarrollar y certificar varios [moldes de polímero compuesto impresos en 3D a gran escala](https://www.voxelmatters.com/upm-demonstrates-large-scale-robotic-3d-printing-of-wood-based-polymer-composites/) en el [Laboratorio Nacional Oak Ridge (ORNL)](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/). Las piezas están siendo utilizadas para fundir estructuras de hormigón complejas destinadas al reactor de prueba de baja potencia Hermes que Kairos Power está construyendo actualmente en el campus de Oak Ridge. Estos moldes de 3 por 3 metros, que se pueden apilar de tres en tres, fueron expuestos en el taller Nuclear Opportunities que el East Tennessee Economic Council organizó en julio. Estos modelos son la versión previa de las piezas definitivas que se utilizarán en el reactor Hermes y permitirán crear geometrías intrincadas en cuestión de días en lugar de en semanas en las propias instalaciones del laboratorio. A diferencia de los moldes tradicionales de madera o acero, [estas matrices impresas en 3D](https://www.voxelmatters.com/ornl-3d-prints-metal-molds-to-accelerate-us-auto-manufacturing/) reducen considerablemente el tiempo y los costes. ![LFAM enables the future of nuclear energy at ORNL - using 3D printed polymer composite molds to shape concrete, in partnership Kairos Power.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Janus-Project-Overhead.jpeg)Vista aérea de la estructura de blindaje Janus. La forma impresa en 3D es visible junto a los pilares de hormigón que recrean el símbolo de la radiación. Imagen: Kairos Power. «En el ORNL estamos demostrando que [el futuro de la construcción nuclear](https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing-is-going-nuclear/) no tiene por qué parecerse al pasado», asegura Ryan Dehoff, director de la MDF. Tras una década marcada por proyectos totalmente revolucionarios, desde la impresión 3D de coches y casas hasta la certificación digital de piezas en tiempo real, ahora el ORNL aspira a modernizar la energía nuclear. El cofundador y director técnico de Kairos Power, Edward Blandford, destaca [la rapidez y el grado de creatividad de la MDF](https://www.voxelmatters.com/es/las-capsulas-de-acero-impresas-en-3d-del-ornl-superan-las-pruebas-de-un-reactor-nuclear/): «Trabajan deprisa, piensan de forma alternativa y han demostrado que pueden ofrecer resultados innovadores en aquellos aspectos en los que la fabricación convencional presenta más limitaciones». Fue una de las empresas con las que colaboran la que les aconsejó acudir a esta institución, comenta. «No es habitual que la industria nos aconseje contactar con el Laboratorio Nacional, porque el ritmo de trabajo suele ser frenético». «Este proyecto encaja a la perfección con nuestra forma de entender el desarrollo, que parte de un planteamiento iterativo», añade Blandford, para a continuación hacer hincapié en lo importante que es empezar a realizar las pruebas de forma temprana para reducir los riesgos y agilizar la comunicación con los distintos organismos reguladores. La denominada «columna Janus» forma parte del diseño del escudo biológico que ha desarrollado Kairos Power, una estructura de hormigón que protegerá a los trabajadores de la radiación del reactor. Las empresas que colaboran en el proyecto, entre ellas [Airtech](https://www.voxelmatters.com/es/airtech-y-kimya-una-apuesta-segura-hacia-el-exito/), TruDesign, Additive Engineering Solutions y [Haddy](https://www.voxelmatters.com/haddy-opens-worlds-largest-3d-printing-factory/), han creado una nueva cadena de suministro de materiales aditivos. Barnard se ha encargado de adaptar los moldes, además de proporcionar información en tiempo real y llevar a cabo los cambios necesarios en el diseño. https://www.youtube.com/watch?v=VDFcxYFj81o Ahmed (Arabi) Hassen, del ORNL, nos explica que el principal reto consistía en asegurarse de que los moldes fueran capaces de mantener su integridad estructural bajo la enorme presión que ejerce el hormigón, lo que les ha obligado a probar nuevas estrategias de diseño e impresión de última generación. El proyecto, financiado por la Oficina de Materiales Avanzados y Tecnologías de Fabricación del DOE, forma parte del SM2ART Moonshot Project, una iniciativa dirigida por la MDF y [la Universidad de Maine](https://www.voxelmatters.com/umaine-breaks-ground-on-82-million-gem-research-facility/). Su objetivo es modernizar la construcción nuclear mediante la ciencia de materiales más avanzada, la inteligencia artificial y la impresión 3D de gran formato. A lo largo de los próximos 18 meses, sus responsables seguirán trabajando para producir los moldes de protección a tamaño real utilizando la fabricación inteligente y materiales biocompuestos de madera de bajo coste.