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title: "La impresora 3D Levity de RLP se salta las leyes… de la gravedad"
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date: 2025-06-18
modified: 2025-06-18
lang: es
author: "Davide Sher"
description: "Podemos decir lo que queremos de la industria de la fabricación aditiva, pero una cosa es innegable: nunca deja de innovar. Continuamente aparecen nuevas tecnologías, y algunas pueden poner patas..."
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  - "Accesorios para impresoras 3D"
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  - "Featured"
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# La impresora 3D Levity de RLP se salta las leyes… de la gravedad

Podemos decir lo que queremos de la industria de la fabricación aditiva, pero una cosa es innegable: nunca deja de innovar. Continuamente aparecen nuevas tecnologías, y algunas pueden poner patas arriba un segmento del sector de la fabricación que ya tiende a ser profundamente vanguardista por naturaleza. El lanzamiento que más papeletas tiene para coronarse como la tecnología más disruptiva de 2026 es el de la [empresa derivada del MIT Rapid Liquid Print](https://www.voxelmatters.directory/company/rlp-rapid-liquid-printing/) y [su nueva impresora 3D, Levity](https://www.voxelmatters.com/rlp-gets-ready-to-launch-levity-3d-printer-in-2026/). Tras más de cinco años de intenso desarrollo, este modelo ha logrado introducir un concepto totalmente nuevo: la fabricación sin gravedad. En una entrevista exclusiva con VoxelMatters, Schendy Kernizan, consejero delegado de RLP, nos explica con más detalle por qué su sistema constituye una auténtica revolución en el campo de la fabricación aditiva.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/Schendy_Kernizan2020.jpeg)Schendy Kernizan, cofundador y consejero delegado de RLP y director del Self Assembly Lab del MIT
Desde su nacimiento, RLP (Rapid Liquid Print) se ha propuesto ampliar los límites de la impresión 3D convencional eliminando las barreras tradicionales. La impresión clásica requiere múltiples etapas de posprocesamiento, genera un gran desperdicio de material y conlleva un importante riesgo desde el punto de vista de la seguridad, ya que es preciso retirar los frágiles soportes que sostienen las piezas. Pero ¿y si tuviéramos la posibilidad de eliminar todos estos inconvenientes? Con la impresora Levity es posible gracias a su novedoso sistema de suspensión basado en gel, que permite imprimir objetos en el aire sin utilizar ninguna estructura de soporte.

## Cinco años para liberarse del peso de la gravedad

«Llevamos cinco años desarrollando este sistema», nos explica Schendy Kernizan. «Antes de empezar a trabajar en la Levity, vendimos tres unidades beta a varios socios de confianza para recabar su opinión y comprobar el rendimiento». Este laborioso enfoque ha permitido a RLP perfeccionar el hardware, el material y el software y conseguir que su sistema pase de ser un ingenioso concepto a convertirse en un producto con un importante potencial de mercado.

«La primera decisión acertada que tomamos fue reunir un gran equipo», señala Kernizan. «Desde el primer momento, buscamos a profesionales que pensaran de forma diferente. La clave para hacer florecer la innovación es contar con mentes capaces de desafiarse mutuamente en el terreno creativo». Él atribuye el éxito a su exclusiva tecnología y a esta cultura dinámica e integradora.

La base del potencial de la impresora Levity reside en su tecnología de fabricación sin gravedad. Esta tecnología imprime directamente sobre un gel de suspensión reutilizable, lo que elimina la necesidad de utilizar soportes físicos. Tras la impresión, las piezas se enjuagan con agua, y no es necesario someterlas a ningún tipo de curado, lijado ni tensión. De este modo, se reduce la generación de residuos y el periodo de posprocesamiento, lo que permite llevar a cabo el proceso de producción de una forma más rápida, limpia y sostenible.

El objeto se forma dentro de un baño de hidrogel, que mantiene estable la impresión independientemente de su geometría u orientación. «Solo necesitamos un fregadero para enjuagar la pieza y una estantería para guardar el gel», explica el consejero delegado de RLP. «Eso es todo». El hidrogel es un compuesto de base acuosa no tóxico y seguro tanto para el medio ambiente como para los usuarios.

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[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_99194a3444074acd88bc35cfc3b94cf5335ccae9-6960x4640-1-640x427.avif)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_99194a3444074acd88bc35cfc3b94cf5335ccae9-6960x4640-1-scaled.avif)

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## Un proceso específicamente diseñado para la silicona

Gracias a sus dimensiones externas, que alcanzan los 129,1 × 117 × 223 cm, y un volumen de construcción de 50 × 50 × 50 cm, la impresora Levity aúna tamaño y productividad. Ha sido concebida para aplicaciones industriales, pero es lo bastante sencilla como para operar con una cantidad de hardware mínima.

Este modelo se centra en la impresión de elastómeros, especialmente siliconas. «Podemos imprimir toda clase de elastómeros», destaca Kernizan. «Aunque a nivel comercial nos centramos en la silicona, hemos demostrado que también es posible utilizar el poliuretano y cualquier resina fotocurable».

Estas siliconas oscilan entre una dureza Shore de entre 00 y 50 y Shore A de 50, lo que permite diferentes grados de flexibilidad dentro de la misma pieza. Los materiales están curados con platino y se pueden utilizar en aplicaciones que requieran tanto altas como bajas temperaturas.

Gracias a su tecnología patentada para mezclar materiales, la impresora Levity puede imprimir piezas con distintos grados de dureza en una sola tirada. «El proceso más sencillo consiste en combinar los materiales. Si necesitas que un 10% de la pieza tenga una dureza Shore 50A y el resto una dureza Shore 30, el sistema puede hacerlo sin ningún problema», afirma el consejero delegado.

![ARMA 3D printed performance gloves](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/arma-gloves-1.jpg)Un guante de última generación que ilustra el tipo de aplicaciones únicas que permite desarrollar la tecnología de RLP.
El hidrogel utilizado durante la impresión es íntegramente reutilizable y está disponible a un precio muy económico. «No es más que agua gelificiada», aclara Kernizan. «Es un compuesto seguro, desechable y reutilizable que contribuye a reducir los costes y a proteger el medio ambiente».

Para complementar el equipo, RLP ha desarrollado una plataforma propia denominada VEER. Se trata de un software diseñado para gestionar trayectorias de herramienta no planas y estrategias de corte basadas la composición de los materiales, lo que permite obtener una impresión fluida y sin fisuras.

«Los laminadores existentes no podían ofrecer las prestaciones que necesita nuestra tecnología, así que hemos decidido crear uno propio», añade Kernizan. La plataforma VEER ofrece un sistema de fabricación de alta velocidad capaz de operar de forma ininterrumpida sin sacrificar la calidad de impresión.

## Una impresora dirigida a todo tipo de sectores y regiones geográficas

RLP colabora con fabricantes de automóviles como BMW para demostrar que es posible fabricar piezas de bajo volumen y alta complejidad sin las tradicionales barreras que suponen el utillaje o la fundición en términos de costes. «Todas las piezas se pueden imprimir a partir de un archivo digital, sin necesidad de usar moldes», aclara Kernizan.

Es posible que la industria en la que mayor potencial puede tener esta impresora sea la sanitaria. La precisión y la seguridad que ofrece la impresión de silicona la hacen ideal para fabricar productos médicos, desde prótesis personalizadas hasta vejigas inflables. «Es maravilloso formar parte de un proceso cuyo resultado contribuye directamente a mejorar la salud y el bienestar de las personas», continúa Kernizan.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/RLP_teampic_Rapid25-e1749823747590.jpeg)
La flexibilidad que ofrece este modelo también allana el camino a los diseñadores y los artistas, ya que abre nuevas posibilidades en ámbitos como la moda, el cosplay y las prótesis que conjugan funcionalidad y estética.

Para probar el mayor número posible de aplicaciones, RLP ha apostado un modelo híbrido, lo que le permite utilizar el sistema Levity de forma interna como un servicio de impresión y al mismo tiempo operar como una delegación comercial. «Hemos creado nuestros propios servicios para certificar la tecnología y ayudar a los clientes a garantizar la viabilidad de sus aplicaciones», explica el consejero delegado.

Actualmente la empresa está formada por un equipo de 11 personas, y su objetivo es escalar su actividad de forma lenta pero sistemática. «Es probable que ampliemos la plantilla hasta alcanzar las 14 o 15 personas este año», asegura, para a continuación insistir en que su objetivo es mantener un crecimiento modesto que les permita seguir impulsando la innovación.

La empresa también está preparando su desembarco en el mercado internacional. «Tenemos previsto participar en la Formnext de este año», confirma Kernizan. «Queremos presentar nuestra impresora en Europa y contactar con posibles socios que nos ayuden a introducirnos en los diferentes mercados regionales».