--- title: "La impresión 3D de la aleación CM247LC, clave para las aplicaciones de turbinas de gas" url: https://www.voxelmatters.com/es/la-impresion-3d-de-la-aleacion-cm247lc-clave-para-las-aplicaciones-de-turbinas-de-gas/ date: 2025-12-20 modified: 2025-12-20 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Según la Universidad Tecnológica de Chalmers, a medida que la industria de las turbinas de gas avanza hacia la implementación de sistemas alimentados con hidrógeno, los componentes deben soportar temperaturas..." categories: - "AM para el sector energético" - "Fabricación aditiva de metal" - "Investigación sobre la AM" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/ahmed-fardan-cover_192-640x360.webp word_count: 605 --- # La impresión 3D de la aleación CM247LC, clave para las aplicaciones de turbinas de gas Según la [Universidad Tecnológica de Chalmers](https://www.chalmers.se/en/current/news/cam2-making-metal-3d-printing-work-for-extreme-environments/), a medida que la industria de las turbinas de gas avanza hacia la implementación de sistemas alimentados con hidrógeno, los componentes deben soportar temperaturas aún más altas. La fabricación aditiva permite elaborar diseños más sofisticados para satisfacer estas demandas, pero la impresión de metales de alto rendimiento continúa siendo un reto. Ahmed Fardan Jabir Hussain, un estudiante de doctorado de la Universidad Tecnológica de Chalmers, está abordando el problema con el objetivo de facilitar el uso de la impresión 3D en las aplicaciones más exigentes. El proceso de impresión de los metales de alto rendimiento es sumamente complejo. Uno de estos materiales es el CM247LC, que es una aleación excepcionalmente duradera e ideal para aplicaciones en entornos extremos, pero también uno de los metales más difíciles de procesar mediante la impresión 3D. «A menudo, se hace referencia a esta superaleación como “el santo grial” de la fabricación aditiva de metal. Si logramos procesarla con éxito, podría permitirnos alcanzar temperaturas de funcionamiento más altas y mejorar la eficiencia de las [turbinas de gas industriales](https://www.voxelmatters.com/aurora-labs-uses-3d-metal-printing-to-produce-gas-turbine-engine/)», asegura Fardan. La aleación tiende a agrietarse durante la impresión o el tratamiento térmico posterior al procesamiento y ofrece una resistencia limitada a la deformación cuando se expone a altas temperaturas de forma prolongada (lo que se conoce como fluencia) en comparación con los componentes fundidos, unos problemas que la hacen inadecuada para el uso industrial en su forma impresa actual. ## Optimización del proceso En lugar de modificar la aleación en sí, Fardan se ha centrado en sacar el máximo partido de la composición estándar actual. Ajustando de forma precisa la potencia del láser, las estrategias de escaneado y los tratamientos térmicos, ha logrado reducir las grietas y mejorar significativamente la durabilidad del material. Sus esfuerzos le han permitido obtener muestras prácticamente libres de grietas en geometrías sencillas como cubos; sin embargo, este defecto continúa apareciendo durante el tratamiento térmico posterior al procesamiento en las geometrías complejas. Además, la investigación de este estudiante de doctorado también ofrece importantes pistas sobre cómo imprimir y tratar térmicamente el CM247LC para mejorar su comportamiento de fluencia. «Una de las lecciones más importantes que aprendes en este trabajo es que los problemas no se pueden resolver de forma aislada. Si reduces demasiado las microfisuras, podrías empeorar el rendimiento ante las macrofisuras o el comportamiento de fluencia. Adoptar un enfoque integral es fundamental; de ahí la importancia de colaborar con la industria», explica. ## Ventajas a nivel industrial A lo largo de su doctorado, Fardan ha colaborado estrechamente con [Siemens Energy](https://www.voxelmatters.com/siemens-energy-expands-am-operations-in-north-america-with-new-north-carolina-center/). «La investigación de Fardan nos ha proporcionado información muy valiosa sobre cómo procesar estos materiales tan complejos. En la actualidad, ya estamos aplicando los conocimientos que hemos adquirido para desarrollar nuevas aleaciones y mejorar nuestros procesos de fabricación aditiva», afirma Håkan Brodin, especialista en Tecnología de Materiales de Siemens Energy. «Hemos agotado las posibilidades que ofrecen los materiales y las estrategias de refrigeración tradicionales. Si queremos ir un paso más allá, necesitamos mejores materiales y procesos, y este estudio va dirigido precisamente a hacer realidad ese objetivo». El hecho de ser capaces de imprimir de forma fiable los [componentes de las turbinas expuestas a altas temperaturas](https://www.voxelmatters.com/es/un-proyecto-repara-componentes-criticos-de-aerogeneradores-mediante-la-impresion-3d/) podría revolucionar la producción de energía al mejorar la eficiencia, reducir las emisiones y flexibilizar las cadenas de suministro, pero las técnicas y los conocimientos derivados de esta investigación también tienen aplicaciones más amplias. «Aunque este material en concreto continúe siendo difícil de procesar, no cabe duda de que las lecciones que hemos aprendido pueden aplicarse a otras superaleaciones y contribuir al avance de la fabricación aditiva en su conjunto», asegura Ahmed Fardan Jabir Hussain.