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title: "La AM de silicona da el salto definitivo de la mano de Axtra3D"
url: https://www.voxelmatters.com/es/la-am-de-silicona-da-el-salto-definitivo-de-la-mano-de-axtra3d/
date: 2025-05-17
modified: 2025-05-17
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "Si hace una década hubiéramos planteado la posibilidad de imprimir en 3D con silicona pura, probablemente nuestra sugerencia habría sido acogida con una buena dosis de escepticismo. Este compuesto termoestable,..."
categories:
  - "Materiales"
  - "Materiales avanzados"
  - "Termoendurecible"
tags:
  - "Featured"
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# La AM de silicona da el salto definitivo de la mano de Axtra3D

Si hace una década hubiéramos planteado la posibilidad de imprimir en 3D con silicona pura, probablemente nuestra sugerencia habría sido acogida con una buena dosis de escepticismo. Este compuesto termoestable, de amplio uso en las aplicaciones de consumo, sanitarias e industriales, se ha convertido a lo largo de los años en una de las grandes asignaturas pendientes de la industria de la fabricación aditiva, a pesar de los numerosos intentos de adaptar la tecnología al material (y viceversa). Hasta hace unos años no empezaron a presentarse las primeras soluciones dignas de ser consideradas como tal, aunque en la actualidad la tecnología continúa siendo minoritaria ([en este artículo](https://www.voxelmatters.com/es/conoce-los-ultimos-avances-en-el-campo-de-la-impresion-3d-de-silicona/) encontrarás más información sobre las novedades que se han presentado en este subsegmento).

[Aquí es donde entra en juego Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/). Con su tecnología Hybrid PhotoSynthesis (HPS) y el [nuevo material TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/es/probamos-la-nueva-silicona-truesilx50-de-axtra3d-un-material-llamado-a-redefinir-los-limites-de-esta-tecnica-de-impresion-3d/), la empresa no solo ha logrado que la impresión 3D de silicona pura sea una realidad, sino que además aspira a conseguir que sea mucho más accesible al gran público. La resina está elaborada a base de silicona pura (la estructura principal del polímero está compuesta íntegramente de este material, sin acrilatos ni uretanos), a la que se añaden fotoiniciadores para permitir el proceso de fotopolimerización. En cuanto a sus propiedades, la TrueSilX50 es una silicona de dureza media con una dureza Shore A de 48 A, un alargamiento de rotura del 330% y una resistencia al desgarro de 22 N/mm.

Al igual que las siliconas fabricadas de forma convencional, esta resina imprimible se caracteriza por su durabilidad y biocompatibilidad, que lo hacen apto para una amplia variedad de aplicaciones en las industrias sanitarias y de los bienes de consumo. Axtra3D hace énfasis en que, a diferencia de otros materiales de silicona impresos en 3D del mercado, que pueden incluir epoxis, acrilatos, uretanos o catalizadores, el material TrueSilX50 no contiene ningún tipo de mezcla ni aditivo.

En cuanto a los fotoiniciadores, pueden eliminarse de las impresiones mediante un tratamiento posterior específico que permite obtener piezas de silicona 100% puras. Esta particularidad facilita el cumplimiento de los requisitos de biocompatibilidad y hace de esta silicona un material idóneo para aplicaciones sanitarias o audiológicas. Además de ofrecer una mayor flexibilidad y elasticidad, la resina TrueSilX50 supera a todas las demás formulaciones de fotopolímeros de silicona pura de baja viscosidad en propiedades esenciales como la resistencia al desgarro y cumple los estándares de biocompatibilidad previstos por la norma ISO10993 en cuanto a efectos citotóxicos e irritantes para la piel.

![Axtra3D’s True Silicone Solution, with the Lumia X1 and TrueSilX50, is changing the game for industrial and healthcare applications.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/07/AXTRA3D-Lumia-X1-e1747427049278.jpg)

## La Lumia X1, una herramienta perfecta para la producción de silicona

El material TrueSilX50 ha sido [desarrollado para la impresora 3D Lumia X1 de Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/es/teamziereis-gmbh-apuesta-por-la-lumia-x1-de-axtra3d/) basada en su proceso HPS. Esta tecnología, que salió al mercado hace solo unos años, es un sistema revolucionario que combina elementos de la SLA y el DLP para ofrecer altas velocidades de impresión y un nivel de resolución más que notable. En concreto, la Lumia X1 dispone de un láser SLA y un proyector DLP que garantizan un rendimiento sobresaliente en ambos aspectos.

La impresora cuenta también con la tecnología TruLayer Intelligent Layering de Axtra3D, que ofrece una mayor estabilidad durante el proceso y permite alcanzar velocidades de impresión más rápidas, ya que controla con mayor precisión el grosor de las capas y minimiza la delaminación entre las capas curadas. Según la empresa, gracias a las tecnologías HPS y TruLayer integradas en la Lumia X1, el equipo es capaz de imprimir piezas detalladas en alta resolución con propiedades isotrópicas a velocidades entre 10 y 20 veces más rápidas que las impresoras SLA o DLP estándares.

Esta impresora es compatible con una amplia gama de resinas industriales, como la Loctite 3D IND3380 de Henkel y la Ultracur3D RG 3280 con relleno cerámico de Forward AM, así como con resinas de uso médico y dental, como la KeyModel Ultra y la KeySplint Soft Clear de Keystone —entre otras—. La silicona TrueSilX50 es capaz de adaptarse a ambos segmentos manteniendo intactas sus propiedades mecánicas y asegurando su total biocompatibilidad.

![Axtra3D’s True Silicone Solution, with the Lumia X1 and TrueSilX50, is changing the game for industrial and healthcare applications.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/WhatsApp-Image-2025-05-16-at-12.58.35.jpeg)

Como añade Axtra3D, la plataforma Lumia X1 no solo ofrece a los usuarios la posibilidad de imprimir en 3D [prototipos de silicona](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-signs-hartwig-as-new-reseller-of-lumia-x1s-hps-technology/), ya que la escalabilidad y el rendimiento que ofrece esta tecnología también hacen de ella una gran alternativa para aplicaciones de producción. «Gracias a estas innovaciones, la silicona TrueSilX50 es un excelente material desde el punto de vista de la impresión, pero también de la escalabilidad y la producción», afirma Axtra3D.

Además, este material es solo el primero de la larga lista de productos de silicona que Axtra3D tiene previsto sacar al mercado. En palabras de la propia empresa, su plataforma ya es capaz de procesar materiales con una enorme variedad de viscosidades (hasta 30 000 cPs, el límite de lo que se puede procesar mediante las tecnologías de fotopolimerización que hay disponibles actualmente), pero está trabajando para ampliar aún más la gama, lo que permitirá imprimir nuevos tipos de silicona. «Eso significa que los usuarios podrán fabricar piezas más resistentes, con un grado de recuperación elástica y una capacidad funcional superiores», concluye la empresa.

## De la fabricación de juntas a los denominados wearables

Volviendo a las posibilidades actuales que ofrece la [Lumia X1 de Axtra3D y su nuevo material TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/lumia-x1-to-support-truesil-x50-100-silicone-material/), hay un gran número de aplicaciones que los fabricantes podrán explotar a partir de ahora. En el ámbito industrial, la resina de silicona tiene un gran potencial para la producción de selladores, juntas, arandelas y fuelles, además de componentes táctiles, como botones, llaves y conectores electrónicos. Axtra3D también hace hincapié en otros casos de uso para usuarios industriales, desde componentes dirigidos a la automatización y moldes de silicona a carcasas o soportes personalizados. Esta tecnología permite crear asimismo geometrías que sería difícil —si no imposible— conseguir con los sistemas de producción de silicona convencionales.

En el sector médico, las propiedades biocompatibles del material, así como su flexibilidad y su durabilidad, lo hacen ideal para soluciones personalizadas, como dispositivos de entrenamiento quirúrgico, modelos anatómicos y órtesis. Otros ejemplos del uso que puede tener la silicona TrueSilX50 en este ámbito son las carcasas de los dispositivos portátiles, los aplicadores cosméticos y los productos para el cuidado del bebé o la higiene femenina. Los dispositivos personalizados también son una aplicación clave en los sectores de la odontología y la audiología, en los que esta silicona ofrece ventajas para audífonos personalizados, protectores dentales, bandejas de ortodoncia y accesorios similares.

## Adopción de las soluciones de Axtra3D

A medida que aumenten los materiales disponibles para la plataforma de impresión 3D de Axtra3D, cada vez más sectores y usuarios tendrán la posibilidad de beneficiarse de su precisión y su elevado rendimiento. Para poder adaptarse a las distintas necesidades de esta amplia base de clientes, la empresa ofrece dos modelos de negocio distintos basados en la flexibilidad: un ecosistema integral conocido como Axtra Solutions™, que incluye perfiles de impresión ya certificados (incluso para la silicona TrueSilX50) y asistencia por parte de expertos en diferentes aplicaciones para empezar a imprimir inmediatamente, y Axtra OpenAccess™, que ofrece a los usuarios una mayor flexibilidad para experimentar con resinas de otros fabricantes y desarrollar aplicaciones, lo que la convierte en una solución perfecta para proyectos de I+D.

En última instancia, la silicona es uno de los materiales fotopolímeros más avanzados que hay disponibles en la actualidad, y la resina TrueSilX50 [y la plataforma Lumia X1](https://www.voxelmatters.com/lpe-expands-production-capacity-with-second-lumia-x1/) han permitido a Axtra3D situarse directamente a la vanguardia de este sector.