--- title: "La AM de metal de MadeInAdd, una realidad industrial" url: https://www.voxelmatters.com/es/la-am-de-metal-de-madeinadd-una-realidad-industrial/ date: 2025-12-12 modified: 2025-12-12 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Los servicios de fabricación aditiva como MadeInAdd hacen mucho más que imprimir piezas. La empresa con sede en Milán se enorgullece de ofrecer un servicio integral de AM que garantiza..." categories: - "Fabricación aditiva de metal" - "Proveedores de servicios de impresión 3D" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.59-640x426.jpeg word_count: 1676 --- # La AM de metal de MadeInAdd, una realidad industrial Los [servicios de fabricación aditiva como MadeInAdd](https://www.voxelmatters.directory/company/madeinadd/) hacen mucho más que imprimir piezas. La empresa con sede en Milán se enorgullece de ofrecer un servicio integral de AM que garantiza a sus clientes no solo la entrega puntual de componentes a precios competitivos, sino también el máximo aprovechamiento de estas tecnologías. Esto se aplica tanto a sus servicios de fabricación aditiva de polímeros —[que Davide Sher analizaba en un artículo reciente ](https://www.voxelmatters.com/es/asi-es-madeinadd-el-servicio-de-impresion-3d-que-ofrece-una-experiencia-de-fabricacion-impecable-sin-necesidad-de-realizar-ninguna-inversion-de-capital/)[de *VoxelMatters*](https://www.voxelmatters.com/es/asi-es-madeinadd-el-servicio-de-impresion-3d-que-ofrece-una-experiencia-de-fabricacion-impecable-sin-necesidad-de-realizar-ninguna-inversion-de-capital/)— como a los de metal. Cada día, MadeInAdd trabaja con clientes de industrias tan diferentes como la aeroespacial, la automovilística, la energética y la médica para producir y suministrar componentes industriales validados que aprovechan la libertad que ofrece la AM en términos de diseño y la sólida red y los procesos industriales de la compañía. Así lo explica la propia firma: «Es precisamente en este punto donde nos posicionamos, entre la innovación y el rigor, transformando el potencial de la fabricación aditiva en resultados concretos y cuantificables». ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.54.12.jpeg) ## Cada proyecto es un ciclo completo Los [servicios de fabricación aditiva de metal de MadeInAdd](https://www.voxelmatters.com/madeinadd-unveils-ai-driven-capabilities-at-event-in-milan/) incluyen una plataforma digital de pedidos muy fácil de usar y una amplia red de socios fabricantes cualificados y verificados. Esta red ofrece a los clientes de la empresa acceso a una amplia gama de procesos de producción de metal basados en la AM, entre los que figuran la sinterización directa de metal por láser (DMLS), la deposición directa de energía (DED) y la inyección de aglutinante, así como materiales de grado industrial. Como decíamos anteriormente, la compañía hace mucho más que limitarse a enviar los modelos 3D a sus socios de producción para su impresión: aborda cada proyecto de impresión 3D de metal «como un ciclo completo» en lugar de como una mera etapa tecnológica. En otras palabras, su equipo está a disposición de los clientes en cada trabajo de impresión que recibe con el fin de ofrecerles asesoramiento a lo largo de todo el proceso, desde la selección del material hasta la entrega de la pieza validada. ## Paso 1: selección del material ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.19-e1765486584712.jpeg) Desde el punto de vista de las compañías que contratan sus servicios, el proceso de trabajar con MadeInAdd comienza con la selección de materiales. Se trata de un paso fundamental, no solo porque cada aleación de materiales tiene propiedades muy diferentes, sino porque los propios polvos metálicos pueden variar mucho en cuanto a tamaño de grano, esfericidad, pureza y otras características. De ahí que la empresa facilite la elección del material adecuado y recomiende la mejor aleación en función de las necesidades de la aplicación del cliente, así como del cumplimiento de los estándares normativos. En cuanto a los materiales de metal que ofrece, MadeInAdd cuenta con una amplia gama de polvos DMLS, incluidas aleaciones de titanio, aleaciones de níquel, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, acero para herramientas e incluso cobre. Esta variedad le permite cumplir con los requisitos de rendimiento de una amplia gama de aplicaciones industriales, desde piezas resistentes y ligeras (titanio) a aplicaciones a altas temperaturas (aleaciones de níquel), aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos (aceros) y piezas que requieren un elevado grado de conductividad eléctrica (cobre). ## Paso 2: optimización DfAM Una vez seleccionado el material óptimo, el siguiente paso es el diseño para la fabricación aditiva (DfAM). En la mayoría de los casos, las piezas que han sido diseñadas para los métodos de producción convencionales, como el fresado o la fundición, no pueden imprimirse inmediatamente en 3D. Por eso, el equipo de MadeInAdd analiza cada pedido relacionado con la fabricación aditiva de metal que recibe utilizando las herramientas CAD/CAE más avanzadas y, con el permiso del cliente, realiza una serie de recomendaciones para optimizar el diseño de la pieza con el fin de mejorar su rendimiento y la viabilidad del proceso de producción. «Preguntamos al cliente qué debe hacer el componente, en qué condiciones se utilizará y a qué estándares de resistencia, ligereza o durabilidad debe ajustarse», explica la empresa. «A partir de ese momento, nos ponemos manos a la obra para optimizarlo». Esta etapa de optimización DfAM se caracteriza por una serie de ventajas; entre ellas, una reducción significativa del peso de las piezas (y, por lo tanto, del consumo de material), la minimización o incluso la eliminación de los ensamblajes posteriores a la impresión gracias a la consolidación de los componentes, y la mejora del rendimiento en lo que respecta a la gestión térmica y la mejora de la mecánica de fluidos. Para aquellos clientes que desean aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva de metal, pero que quizá no cuentan con los conocimientos de diseño necesarios, este aspecto del servicio de MadeInAdd resulta especialmente valioso. ## Paso 3: selección de la tecnología ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.32.jpeg)El tercer paso tras optimizar el diseño es seleccionar la tecnología más adecuada para una aplicación determinada. En general, MadeInAdd se adhiere a los siguientes principios básicos: la DMLS es la mejor opción para aquellas piezas que requieren un alto nivel de precisión y detalle (con tolerancias de ±0,2 mm); la inyección de aglutinante es más adecuada para volúmenes de producción más elevados, mientras que la DED se puede utilizar para componentes más grandes (con un volumen máximo de 1200 × 800 × 600 mm) y en combinación con el mecanizado CNC para lograr tolerancias estrictas y un acabado de superficie de alta calidad. ## Paso 4: el posprocesamiento Los últimos pasos antes de la entrega de las piezas son el posprocesamiento y la validación. Eso incluye desde tratamientos térmicos para aliviar las tensiones internas de las impresiones metálicas y mejorar las propiedades del material a acabados de superficie para mejorar la calidad estética, pasando por procesos de control de calidad como la tomografía. Cuando el cliente recibe las piezas finales, estas siempre van acompañadas de un certificado de calidad que acredita su conformidad normativa. «Nos encargamos de todo de principio a fin, lo que implica simplificar el proceso para las empresas que recurren a nosotros», especifica MadeInAdd. «Desde el punto de vista del cliente, somos un punto de contacto unificado; para nosotros, cada proyecto es un proceso integral en el que nada se deja al azar». ## Fabricación de componentes industriales MadeInAdd, al igual que muchos servicios de fabricación aditiva que trabajan con sistemas de fabricación de piezas de metal, puede dar fe de que esta tecnología va mucho más allá de la mera creación de prototipos; se trata de un proceso industrial maduro capaz de producir piezas funcionales y de alto rendimiento. Según la empresa, la AM ayuda periódicamente (y cada vez con más frecuencia) a fabricar piezas industriales para clientes de sectores exigentes como el aeroespacial, el automovilístico, el energético y el médico. ## El sector aeroespacial ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.45.jpeg)En el sector aeroespacial, por ejemplo, MadeInAdd ha colaborado y facilitado la producción de intercambiadores de calor impresos en 3D que ofrecen una mayor eficiencia en términos de rendimiento y que además son más ligeros. En concreto, la compañía ha fabricado unos intercambiadores de calor de Inconel provistos de unos canales internos optimizados para el rendimiento térmico. El servicio también ha elaborado soportes estructurales aeroespaciales de titanio, un proyecto en el que logró reducir el peso de las piezas hasta un 40% al tiempo que respetaba los requisitos funcionales y de resistencia de las aplicaciones críticas de vuelo. ## El sector automovilístico En el sector automovilístico, la fabricación aditiva de metal está revolucionando aplicaciones como los colectores de aire mediante la consolidación de piezas, lo que ha permitido transformar conjuntos que antes constaban de múltiples piezas que debían unirse y soldarse entre sí en geometrías monolíticas y optimizadas. Asimismo, otra de las aplicaciones en las que MadeInAdd hace énfasis es la producción de pilas de combustible. Al optimizar su diseño e imprimirlas en cobre, es posible obtener componentes compactos que son más fáciles de instalar. ## El sector energético Las industrias energética, petrolera y gasística requieren componentes robustos y resistentes capaces de soportar altas presiones y temperaturas. MadeInAdd ha alcanzado el éxito gracias a la impresión 3D de componentes fabricados en aleaciones de níquel como resonadores helicoidales y válvulas hidráulicas, que deben garantizar su fiabilidad incluso en condiciones extremas. Al aprovechar la fabricación aditiva de metal para estas aplicaciones, los clientes pueden disfrutar de un nuevo estándar de rendimiento y durabilidad. ## El sector médico En el ámbito médico, MadeInAdd ha fabricado una amplia variedad de piezas y productos metálicos, como implantes de titanio personalizados que ofrecen una porosidad controlada para mejorar la osteointegración. En el ámbito médico, ha quedado demostrado que la posibilidad de imprimir a gran escala dispositivos personalizados capaces de cumplir las normativas más estrictas mejora tanto los procedimientos quirúrgicos como la recuperación general y la calidad de vida de los pacientes. «En estos casos no hablamos de prototipos ni de conceptos de laboratorio», añade la empresa. «Se trata de ejemplos reales que ilustran el modo en el que incorporamos la impresión 3D de metal a los procesos industriales, transformando ideas complejas en piezas listas para su uso». ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.54.24.jpeg) ## La AM de metal, un activo industrial Los servicios industriales de fabricación aditiva de MadeInAdd y los numerosos casos de uso que ha contribuido a facilitar demuestran el modo en el que la fabricación aditiva de metal ha ido evolucionando hasta convertirse en una tecnología madura que responde a las necesidades relacionadas con el rendimiento, la velocidad y la resiliencia. Al adoptar un enfoque integral para los proyectos de sus clientes, el servicio de AM también está desempeñando su propio papel en esta industrialización, ya que permite a los clientes de infinidad de industrias comprobar de primera mano las ventajas de la AM de metal en términos de rendimiento de las piezas, eficiencia de los materiales y agilidad de la producción. «El problema no consiste en demostrar que la impresión 3D de metal puede funcionar. Esa parte ya es una realidad», concluye el servicio. «El verdadero reto consiste en convertirla en un motor de negocio para todas las empresas que quieran innovar. Y eso es precisamente lo que hacemos en MadeInAdd». *Este artículo fue publicado originalmente en el eBook *Ceramic AM *de nuestra serie VM Focus. Puedes leer o descargar gratis el texto completo* [*en este enlace*](https://www.voxelmatters.com/es/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/)*.*