--- title: "Kentstrapper lanza la impresora Mille, un sistema FFF industrial para piezas de gran formato" url: https://www.voxelmatters.com/es/kentstrapper-lanza-la-impresora-mille-un-sistema-fff-industrial-para-piezas-de-gran-formato/ date: 2026-07-09 modified: 2026-07-09 lang: es author: "Roksana Slusarczyk" description: "Kentstrapper, el fabricante de impresoras 3D con sede en Florencia que lleva operando desde 2011, lanzó al mercado este 6 de julio la impresora Mille, un sistema FFF industrial con..." categories: - "Accesorios para impresoras 3D" - "Fabricación aditiva" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/07/Zrzut-ekranu-2026-07-08-010528-640x369.png word_count: 842 --- # Kentstrapper lanza la impresora Mille, un sistema FFF industrial para piezas de gran formato [Kentstrapper](https://www.voxelmatters.directory/company/kentstrapper/), el fabricante de impresoras 3D con sede en Florencia que lleva operando desde 2011, lanzó al mercado este 6 de julio la impresora Mille, un sistema FFF industrial con un volumen de impresión de 1000 × 1000 × 1000 mm. Este modelo, que fue presentado en marzo en la feria Mecspe de Bolonia, ya está disponible para su compra desde 40 000 € netos, y cada unidad se ensambla de forma individual en las instalaciones que la firma posee en dicha ciudad. Se trata de una propuesta dirigida a aquellos clientes que actualmente fabrican piezas de gran tamaño a partir de varios segmentos y que buscan una forma de sustituir ese proceso para imprimirlas como un solo componente. Eso incluye a la industria de la automoción, la naval, la aeroespacial, la de la ingeniería pesada, la del utillaje para líneas de producción y la de la defensa, entre otros sectores. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/07/Zrzut-ekranu-2026-07-08-010551-340x273.png) El hecho de que ofrezca un volumen de impresión de un metro cúbico no es una novedad en sí misma en el caso de la impresión 3D FFF industrial. Desde hace años, varios fabricantes ofrecen equipos de gran formato con áreas de trabajo similares. Por lo tanto, la cifra que aparece en el titular puede considerarse como el precio básico en esta categoría de impresoras industriales. ## Un modelo dirigido a solventar los problema de deformación La plataforma de impresión alcanza una temperatura de hasta 120 °C en seis zonas independientes y, antes de cada impresión, un escáner genera un mapa de toda la geometría del área de impresión y compensa automáticamente cualquier irregularidad. La cámara se calienta de forma activa y se mantiene a 60 °C durante todo el proceso, lo que, según explica el fabricante, permite utilizar materiales como el ASA-CF y el PPS-CF. Ese mismo umbral de 60 °C ya estaba disponible en la Bold 755, de menor tamaño y con un volumen de impresión de 700 × 500 × 500 mm, pero la impresora Mille lo amplía hasta un metro completo y sustituye el cabezal de impresión Dragon UHF por el extrusor Mantis de alto caudal, compatible con boquillas de 0,4 a 1,4 mm. El sistema magnético S.E.M., ya utilizado en modelos anteriores, permite sustituir el cabezal de impresión sin herramientas en menos de medio minuto. La lista de materiales incluye, entre otros, náilones reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono y PPS-CF, así como materiales ESD y polímeros certificados según las especificaciones de la norma UL 94 V-0. Los dos extrusores funcionan en modo continuo. Cuando se agota la bobina del primero o se produce una anomalía en la alimentación, el segundo, cargado con el mismo material toma el relevo sin detener la impresión. El sistema está dotado de una función de recuperación tras los cortes de corriente que se puede activarse en impresiones de hasta 72 horas de duración, lo que significa que los trabajos de varios días de duración pueden continuarse durante la noche sin necesidad de supervisión. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/07/Zrzut-ekranu-2026-07-08-010603-340x267.png) ## La asistente Clara La impresora Mille se conecta al servidor a través de un túnel Zero Trust de Cloudflare cifrado y de salida, lo que elimina la necesidad de abrir los puertos de entrada y usar una dirección IP pública. Cada intento de acceso requiere completar un proceso de autenticación y confirmación en dos pasos y queda registrado en un registro de auditoría. En este sector, este detalle constituye una demostración de la extraordinaria importancia que otorga Kentstrapper a la ciberseguridad de sus equipos industriales. Un bot específico de Telegram envía las notificaciones, proporciona imágenes de la cámara integrada y distribuye las actualizaciones de firmware mediante OTA. Clara, la asistente integrada en la impresora, incorpora una base de datos creada a partir de casos reales resueltos por el servicio técnico del fabricante. Su función es reconocer los fallos conocidos y ofrecer asistencia a los usuarios para que puedan solucionarlos, mientras que el sistema de supervisión de la flota se encarga de detectar los posibles problemas antes de que el cliente pueda percibirlos. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/07/Zrzut-ekranu-2026-07-08-010615-340x252.png) Esta capa de software constituye la piedra angular de esta oferta valorada en 40 000 €, porque en la fase de producción el coste real no es el precio de mercado, sino el tiempo de inactividad. Kentstrapper pone como ejemplo su propio caso: el coste de los materiales de las herramientas, cuya fabricación subcontrataban antes a 70 € por unidad se ha reducido a 20 € al fabricarlas internamente, mientras que el plazo de entrega ha pasado de tres días a doce horas. El equipo cumple los requisitos necesarios para acogerse a las ayudas de la Industria 4.0 y la Transizione 5.0, lo que significa que el coste neto efectivo tras las deducciones puede ser considerablemente inferior al precio de mercado. La formación y las actualizaciones posventa corren a cargo directamente del equipo de Florencia. La empresa ha presentado una carcasa para la batería de un vehículo eléctrico de más de 700 mm de longitud impresa en una sola pieza con material ASA a modo de demostración. Normalmente, este componente se ensamblaría a partir de varias piezas. Imprimirlo como una sola permite eliminar las juntas estructurales y los puntos en los que podrían producirse grietas.