JUNO.AM, el servicio de impresión que abarca desde la fase de concepción hasta la producción a gran escala

Desde los inicios de la fabricación aditiva, los servicios de impresión 3D han jugado un papel fundamental para impulsar el avance y la adopción de esta tecnología, no solo al ofrecer a los clientes una serie de tecnologías punteras que quizá no podrían permitirse adquirir para su uso interno, sino también al brindarles la posibilidad de acceder a competencias y conocimientos especializados que han permitido a los usuarios finales aprovechar al máximo el potencial del diseño y la impresión 3D. Sin estas compañías, es imposible imaginar cuál sería el grado de adopción actual de la fabricación aditiva.

JUNO.AM es un excelente ejemplo de la función esencial que han desempeñado este tipo de servicios a la hora de promover el crecimiento y las aplicaciones de la AM. La empresa italiana, nacida a partir del Studio Pedrini —cuyas raíces se remontan a 1983—, es un estudio de diseño mecánico con sede en Bolonia que se centra en los sectores del embalaje, la alimentación, la biomedicina y la automoción. Su andadura en el ámbito de la impresión 3D comenzó a principios de la década de los 2000, cuando decidió aprovechar su potencial para el diseño industrial, la creación de prototipos y la producción. Hoy en día, JUNO.AM es un servicio versátil de fabricación aditiva que trabaja con clientes de diferentes sectores en el diseño, la elaboración de prototipos y la fabricación de productos, además de prestar asistencia adicional —como formación personalizada y acuerdos de servicio— a fabricantes de equipos interesados en escalar su producción, ya sea mediante sus propias capacidades internas o a través del parque tecnológico de la compañía.

De la fase de diseño hasta la producción a gran escala

En las instalaciones que la empresa posee a las afueras de la histórica ciudad de Bolonia, el departamento de producción del área de impresión 3D de JUNO.AM’s (conocido como J|3DPrint) alberga una selección de sistemas de fabricación aditiva, junto con el resto de equipos auxiliares necesarios. En la actualidad, el servicio utiliza técnicas como las tecnologías Digital Light Synthesis (DLS), MultiJet Fusion (MJF) y Polyjet, la fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) y el modelado por deposición fundida (FDM). El hecho de poder disponer de toda esta gama de sistemas en un solo sitio permite determinar tecnología más adecuada para las aplicaciones de los clientes y simplifica el proceso de pasar de la creación de los prototipos iniciales a la fabricación de los productos finales.   

El principal factor que diferencia a este servicio de AM de sus competidores es su equipo de profesionales, que cuenta con el aval de décadas de experiencia en el campo del diseño mecánico. En concreto, JUNO.AM es conocida por su estilo de diseño futurista, que hace especial hincapié en la funcionalidad, la ergonomía y la estética. Así lo explica la propia empresa: «Nuestro equipo de creativos y diseñadores trabaja codo con codo con los proyectistas y los ingenieros para dedicar la atención necesaria a la dimensión estética de cada proyecto, lo que garantiza la originalidad de todos los planos y permite obtener unos resultados verdaderamente revolucionarios».

Gracias a estas capacidades de diseño internas, la compañía puede ofrecer un servicio integral de industrialización de productos que acompaña a los clientes desde el inicio del ciclo de vida de sus productos y les permite maximizar las ventajas de la fabricación aditiva, como la reducción del plazo de comercialización y la optimización del rendimiento. Cabe mencionar que JUNO.AM también lleva a cabo exhaustivos controles de calidad y ensayos para garantizar que las piezas finales cumplen con los más elevados estándares. No hace falta que nos remitamos a las declaraciones de sus responsables: las numerosas y prolongadas alianzas que la compañía mantiene con empresas industriales de primer nivel, muchas de las cuales se remontan a la época de Studio Pedrini, demuestran el compromiso de este servicio con sus clientes y sus productos.

Soluciones AM personalizadas para múltiples sectores industriales

Cada año, JUNO.AM colabora con empresas de los sectores de la automatización, la logística, la movilidad, la sanidad, el diseño y muchos otros, lo que le ha llevado a desarrollar una extraordinaria gama de aplicaciones. Desde carcasas rígidas hasta componentes flexibles, pasando por prototipos estéticos y piezas funcionales para uso final, el equipo aborda cientos de casos con herramientas de diseño de última generación y flujos de trabajo agilizados para la producción.

Gracias al uso de plataformas como Carbon Design Engine y la tecnología DLS, JUNO.AM ofrece soluciones personalizadas en materiales de alto rendimiento como EPU 46 y EPX 82, así como otros disponibles previo encargo. Estas opciones abarcan tanto variantes flexibles como rígidas e incluyen la posibilidad de personalizar íntegramente el color, lo que permite crear desde estructuras similares a la espuma hasta piezas industriales de alta resistencia.

Una vez superada la fase de diseño, los prototipos están listos en cuestión de días y pasan rápidamente al proceso de producción a escala. JUNO.AM es capaz de fabricar cientos de componentes y distribuirlos en un tiempo récord. Al final, las piezas impresas en 3D no solo suelen ser más fáciles de integrar, sino que también son más duraderas y más sofisticadas a nivel estético que muchas de las alternativas fabricadas de forma tradicional. JUNO.AM canaliza su experiencia en el campo del diseño y sus capacidades de producción internas para hacer realidad cualquier tipo de solución que sus clientes puedan necesitar.

Una inversión a futuro 

Al tiempo que pone sus servicios a disposición de empresas de diversos sectores, JUNO.AM también tiene otros proyectos entre manos. Por ejemplo, a través de su división J|Supply, la compañía ofrece acuerdos marco de servicios (AMS) a aquellos clientes interesados en sacar partido de la producción a gran escala. En este caso, JUNO.AM puede dedicar una de las impresoras 3D (o varias) de sus instalaciones a la producción de un cliente o instalar y mantener un equipo en la propia planta de esa empresa para aportar de forma eficaz la experiencia necesaria para gestionar una línea de producción de AM interna. 

«Un AMS permite a los clientes establecer un acuerdo marco que regule el suministro periódico de piezas y componentes fabricados mediante tecnologías aditivas, lo que ofrece múltiples ventajas en términos de continuidad operativa, optimización de costes y escalabilidad de la producción», afirma el servicio. «Este modelo abre nuevas oportunidades a las compañías que desean convertir la impresión 3D en un componente integral de su cadena de suministro».  

Además, JUNO.AM investiga e invierte continuamente en nuevas y revolucionarias tecnologías con el objetivo de mejorar la eficiencia y la accesibilidad tanto del diseño para la AM como de la producción de esta tecnología. A través de su división J|Future, la empresa participa de forma directa en una serie de iniciativas orientadas al futuro, incluidos el centro de competencias Bi-Rex en Bolonia, el grupo de investigación universitario Center for Aided and Intelligent Manufacturing (CAIMAN), el Clust-ER Meccatronica Motoristica (Er Motor Mechatronics) en el denominado Motor Valley de Emilia-Romaña, y 3FESTO, una startup especializada en el desarrollo de soluciones de hardware y software para aumentar la eficiencia de la impresión 3D.

En el caso concreto de 3FESTO, la firma se centra en diseñar soluciones inspiradas en los desafíos a los que se enfrentan los expertos en el campo de la fabricación aditiva. Una de estas soluciones es la suite de aplicaciones ANY3DP, que facilita la integración de los sistemas de impresión 3D industriales con otros equipos de producción para lograr que el flujo de trabajo de la fabricación aditiva sea más fluido y predecible.

En líneas generales, JUNO.AM aporta sus años de experiencia en el campo del diseño mecánico al mundo de los servicios de fabricación aditiva con el fin de suministrar componentes críticos optimizados para sistemas de maquinaria industrial, motocicletas de competición, dispositivos y electrónica, coches antiguos, bicicletas e infinidad de otros productos.