--- title: "Hormigón impreso en 3D para apoyar un proyecto de investigación del Ejército estadounidense" url: https://www.voxelmatters.com/es/hormigon-impreso-en-3d-para-apoyar-un-proyecto-de-investigacion-del-ejercito-estadounidense/ date: 2024-12-22 modified: 2024-12-22 lang: es author: "Edward Wakefield" description: "Un grupo de investigadores de la Universidad de Nevada en Reno está trabajando en un proyecto que podría permitir al Ejército de Estados Unidos levantar rápidamente infraestructuras —como edificios o..." categories: - "Defensa" - "Hormigón" - "Impresión 3D en la construcción" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/3D-bridge.jpg word_count: 762 --- # Hormigón impreso en 3D para apoyar un proyecto de investigación del Ejército estadounidense [Un grupo de investigadores de la Universidad de Nevada en Reno](https://www.unr.edu/nevada-today/news/2024/3d-printed-construction) está trabajando en un proyecto que podría permitir al Ejército de Estados Unidos levantar rápidamente infraestructuras —como edificios o puentes— durante las misiones de despliegue avanzado sin depender de los materiales de construcción tradicionales. Este sistema se basa en [imprimir en 3D estructuras de hormigón](https://www.voxelmatters.com/e3d-project-3d-printed-concrete-for-sustainable-facades/) sobre el terreno, lo que elimina la necesidad de enviar edificios o materiales a escala real en entornos hostiles como las zonas de conflicto. El estudio está liderado por Floriana Petrone, profesora adjunta de Ingeniería Civil y Medioambiental, y Sherif Elfass, profesor asociado de investigación, en colaboración con el Construction Engineering Research Laboratory (CERL) del Centro de Investigación y Desarrollo de Ingeniería (ERDC) del Ejército estadounidense. El proyecto cuenta con [el apoyo del Departamento de Defensa de Estados Unidos](https://www.voxelmatters.com/spee3d-completes-us-dods-trident-warrior-exercise/) y está previsto que se prolongue hasta junio de 2025. Este otoño, el equipo llevó a cabo una prueba de carga en un conjunto de unos siete segmentos de hormigón unidos por un cable postensado que atravesaba el centro de los componentes. Esta estrecha sección de un «puente» de prueba logró soportar un máximo de 7000 libras (unos 3180 kg) de carga. Los sensores instalados en los componentes recopilaron datos para los análisis y las simulaciones numéricas que iban a realizar posteriormente Satish Paudel, un becario posdoctoral, y Allen Rivas, un investigador de pregrado. La siguiente fase del proyecto consistirá en ampliar la muestra de prueba añadiendo componentes adicionales e investigando diferentes sistemas de conexión dirigidos a acelerar la construcción. El objetivo final es proporcionar al Ejército una base técnica sólida que les permita imprimir y ensamblar las estructuras que necesitan en el mismo lugar en el que llevan a cabo las operaciones. El equipo de Petrone está investigado si es posible conectar los componentes impresos en 3D sin usar equipos especializados y que las estructuras edificadas sigan siendo seguras y escalables. «Todo podría montarse manualmente en el sitio», explica Petrone, quien añade que el sistema de cableado no requiere equipos especializados, lo que lo hace perfecto para las condiciones difíciles que suelen caracterizar a las zonas de combate. De acuerdo con las previsiones de los investigadores, las estructuras podrían desmontarse en piezas y volverse a montar con una configuración distinta. Los componentes estructurales idénticos ofrecen un alto grado de adaptabilidad en términos de diseño, y el propósito del estudio es ayudar a los ingenieros que se encuentran sobre el terreno a conectar de forma segura estos componentes para crear infraestructuras sólidas. El trabajo del equipo combina el modelado numérico con la impresión 3D y la construcción modular para optimizar el diseño antes incluso de iniciar el proceso de edificación. «[Esta combinación](https://www.voxelmatters.com/mighty-buildings-the-california-way/) constituye una herramienta muy potente para predecir el rendimiento estructural antes incluso de que empiece la construcción», afirma Elfass. «De este modo, los ingenieros pueden optimizar la colocación de los módulos y el diseño de los componentes impresos, lo que garantiza que las estructuras impresas posean el grado de resistencia y durabilidad necesario en una gran variedad de condiciones». Petrone y su equipo han optado por adoptar un enfoque más riguroso y menos dependiente del método del ensayo y el error para mejorar la integridad y el rendimiento de estos módulos de hormigón impresos en 3D similares a piezas de LEGO. Su programa experimental, que comenzó a principios de 2024, incluye probar unas «infraestructuras tipo puente» ensambladas a partir de los módulos de un metro de largo que han impreso. El rendimiento de este puente se ha probado de forma experimental y se ha simulado numéricamente para verificar la validez de los experimentos. Aunque los primeros trabajos sobre estructuras impresas en 3D solían basarse en métodos edisonianos, la Universidad de Nevada está desarrollando un enfoque más sistemático para garantizar que el rendimiento de las estructuras se ajusta a los requisitos del proyecto. Este trabajo está diseñado para mejorar las capacidades del Ejército a la hora de levantar infraestructuras en entornos remotos u hostiles de una forma que les permita combinar la impresión 3D, la construcción modular y la simulación numérica avanzada para edificar estructuras sólidas y escalables. En un pequeño rincón del Large-Scale Structures Laboratory (LSSL) de la Universidad, el equipo de Petrone ha estado utilizando una impresora 3D de escala media del Ejército estadounidense para fabricar componentes de hormigón en forma de L y de T. El equipo continúa perfeccionando el sistema lograr que los procesos de ensamblaje complejos sean viables en condiciones difíciles y garantizar que las futuras operaciones militares puedan beneficiarse de la ventaja que supondría poder construir infraestructuras resistentes bajo demanda.