--- title: "Gianni Zitelli nos cuenta su experiencia en Axtra 3D y cómo ha logrado levantar este proyecto desde cero" url: https://www.voxelmatters.com/es/gianni-zitelli-nos-cuenta-su-experiencia-en-axtra-3d-y-como-ha-logrado-levantar-este-proyecto-desde-cero/ date: 2026-06-10 modified: 2026-06-10 lang: es author: "Davide Sher" description: "Gianni Zitelli no quiere esperar a que se abrieran las últimas cajas en la sede europea que Axtra 3D acaba de inaugurar en Vicenza para sentarse a charlar con VoxelMatters. Las..." categories: - "Entrevistas con ejecutivos" - "Eventos sobre impresión 3D" - "Grandes inauguraciones" - "Liderazgo y toma de decisiones" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_DJI_20260604_184140_165-640x360.jpg word_count: 1180 --- # Gianni Zitelli nos cuenta su experiencia en Axtra 3D y cómo ha logrado levantar este proyecto desde cero Gianni Zitelli no quiere esperar a que se abrieran las últimas cajas en [la sede europea que Axtra 3D acaba de inaugurar en Vicenza](https://www.voxelmatters.com/es/axtra3d-inaugura-la-ampliacion-de-sus-instalaciones-en-vicenza-e-impulsa-una-nueva-etapa-en-sus-operaciones-europeas/) para sentarse a charlar con *VoxelMatters*. Las instalaciones, de 1600 metros cuadrados —un edificio independiente que alberga los departamentos de validación de materiales, desarrollo de aplicaciones, fabricación y atención al cliente—, acaban de abrir sus puertas cuando acudimos a nuestra cita con el cofundador y director ejecutivo de la empresa, quien nos recibe con varias muestras en la mano y la emoción de la inauguración todavía a flor de piel. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Gianni-Zitelli-Axtra-3D.jpg)Gianni Zitelli, cofundador y director ejecutivo de Axtra 3D.  La empresa cumplió cinco años en abril. Lo que comenzó como una ronda de financiación inicial entre amigos y familiares en mayo de 2021 se ha convertido en una firma multinacional con dos centros de operaciones, más de 60 instalaciones en todo el mundo y una tasa de clientes habituales que, según Zitelli, es el indicador más claro de la excelente salud de la que goza. ## Una tecnología orientada a la producción El principal producto de [Axtra 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/) es la Lumia X1, una impresora SLA industrial basada en lo que la compañía denomina «Hybrid PhotoSynthesis», un sistema de procesamiento de imágenes que combina la tecnología láser y el DLP en 4K. La primera, que alcanza un tamaño de punto de 50 micras, se encarga de los detalles y las paredes exteriores, mientras que el segundo se ocupa de las superficies grandes a alta velocidad. Un mecanismo patentado de separación de capas denominado TruLayer gestiona de forma dinámica el desprendimiento de la resina, lo que elimina las fuerzas hidrostáticas asociadas a los sistemas de impresión DLP y LCD convencionales y permite obtener imágenes uniformes en la totalidad de la placa de impresión sin necesidad de recurrir a intervalos de curado prolongados. El resultado, tal y como nos demuestra Zitelli con piezas extraídas directamente de la línea de producción, es un equipo capaz de pasar de una aplicación a otra geométricamente opuesta sin necesidad de modificar el proceso. Junto a un molde de tres kilogramos impreso en una sola tirada podemos ver un microstent fabricado con el mismo equipo y el mismo material. Unos conectores con orificios pasantes de unas 50 micras —un cliente fabrica cerca de 1000 a la semana— nos permiten hacernos una idea del nivel de rendimiento que alcanza este sistema. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3813.jpg)Mediante la tecnología HPS, la misma impresora Lumia X1 es capaz de fabricar una herramienta de grandes dimensiones y alta precisión, así como numerosas piezas pequeñas y extremadamente complejas (como las que se muestran a continuación). «Los productos de Axtra 3D hablan este idioma», defiende Zitelli mientras nos enseña una pieza con secciones de pared fabricadas íntegramente mediante el sistema láser. «No nos dedicamos a la creación de prototipos. Nuestras tecnologías no están diseñadas para ese tipo de aplicación. Queremos centrarnos exclusivamente en el ámbito industrial».  El material utilizado en los conectores es BASF ST45, disponible a través del modelo OpenAccess de Axtra 3D. La plataforma es compatible con resinas de 405 nanómetros y cuenta con perfiles validados para materiales de empresas asociadas como Loctite. Los clientes que utilizan perfiles validados por Axtra 3D adquieren los materiales a través de su cadena de suministro; aquellos que deseen probar resinas de terceros pueden hacerlo mediante el citado modelo. La conectividad es opcional, pero gratuita: las impresoras equipadas con telemetría transmiten datos de rendimiento cifrados al equipo de operaciones de la firma, lo que permite realizar un mantenimiento preventivo sin revelar lo que se está imprimiendo. [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3814-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3814.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3815-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3815.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3816-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3816.jpg) «Todas y cada una de las impresoras cuentan con servicios de telemetría», explica el directivo. «No podemos acceder a los datos porque están totalmente cifrados, por lo que no sabemos qué imprime cada cliente, pero sí podemos saber si su impresora funciona correctamente. Y si no es así o detectamos algo extraño, utilizamos el mantenimiento predictivo para garantizar la productividad de su negocio».  ## Financiar el crecimiento con más crecimiento La familia Herzog, fundadora de Concept Laser, lideró la ronda de financiación de serie A de Axtra 3D y continúa siendo su principal inversor institucional. Zitelli asegura que está «enormemente agradecido» por esta relación, y a continuación establece una clara distinción entre su estrategia de crecimiento y lo que él considera que es el modelo basado en la búsqueda de financiación que ha caracterizado a gran parte del sector de la fabricación aditiva durante la última década. ![Explore the journey of Gianni Zitelli and Axtra 3D, from a startup to a global leader in manufacturing and customer service.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3808.jpg)«En mi opinión, en un sistema desfasado», afirma. «Crecemos al mismo ritmo que nuestros ingresos, nuestra base de usuarios y nuestros clientes. El éxito de esta compañía no se basa en la obtención de financiación ni en el capital riesgo, sino en el éxito de las empresas que confían en nosotros». Según Zitelli, el 60% de los clientes de Axtra 3D han realizado nuevos pedidos en los tres primeros años posteriores a la adquisición de la Lumia X1. Protolabs es uno de los nombres más importantes de esa lista. El servicio corre a cargo exclusivamente del personal de la firma —que se encarga tanto de la instalación como de la asistencia directa, sin que intervenga ninguna compañía asociada—; una política que, según Zitelli, tienen intención de mantener al menos durante los próximos dos años. En cuanto al volumen, el directivo no considera que la impresión con fotopolímeros de alto rendimiento sea una vía para fabricar tiradas de un millón de unidades, y así lo afirma sin rodeos. «Hay muchas tecnologías mejores y mucho más rápidas y prácticas» para ese volumen, añade. El mercado objetivo de Axtra 3D es el segmento de la producción a pequeña y mediana escala: componentes para el mercado de los recambios, piezas de repuesto, bienes de consumo personalizados y dispositivos médicos. En la feria AMUG que tuvo lugar a principios de este año, la empresa y Toyota presentaron conjuntamente una aplicación de paneles a medida para camiones. Cualquier instalación que utilice una Lumia X1 a pleno rendimiento puede producir 50 000 conectores al año; un cliente con cuatro o cinco unidades es capaz de alcanzar lo que Zitelli describe como un nivel de productividad increíble. El modelo comercial actual se basa exclusivamente en la inversión de capital. Axtra 3D ofrece dos configuraciones de hardware —un modelo industrial y una variante enfocada al sector dental— y ambas son compatibles con Axtra Workflow, un sistema de posprocesamiento totalmente conectado que integra los procesos de lavado, secado, curado UV y tratamiento térmico con la impresora, y que se desarrolla bajo la supervisión de más de 155 sensores integrados. ![Explore the journey of Gianni Zitelli and Axtra 3D, from a startup to a global leader in manufacturing and customer service.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_DJI_20260604_184236_984-rotated.jpg) ## Previsiones para los próximos cinco años Al preguntarle cuáles son sus perspectivas para el sector de la fabricación aditiva, Zitelli reconoce que se avecinan tiempos difíciles a corto plazo, pero explica que confía en la dirección que está tomando la industria. «La fabricación aditiva va a convertirse en una industria de verdad», asegura. «Se acabaron las *startups** *y buscar financiación en fondos de capital riesgo. Poco a poco, la AM jugará un papel cada vez más importante y consolidado, como sucedió en el caso de los sistemas CNC o las tecnologías de automoción».  En el caso concreto de Axtra 3D, su objetivo es convertirse en una de las tres empresas más importantes del mundo en el sector de la fotopolimerización en un plazo de cinco años. «Mi deseo es que esta empresa mantenga un crecimiento estable», concluye Zitelli. «Quiero que este equipo triunfe porque se lo merece».