--- title: "Gafas impresas en 3D, el fenómeno que ha revolucionado el mercado a nivel global" url: https://www.voxelmatters.com/es/gafas-impresas-en-3d-el-fenomeno-que-ha-revolucionado-el-mercado-a-nivel-global/ date: 2025-04-29 modified: 2025-04-29 lang: es author: "Tess Boissonneault" description: "Como fervientes defensores de las gafas impresas en 3D, en VoxelMatters hemos observado con entusiasmo cómo el segmento pasaba de utilizar la impresión 3D para crear prototipos de nuevos diseños..." categories: - "Entrevistas con ejecutivos" - "Gafas impresas en 3D" - "Productos de consumo" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-17-640x456.jpg word_count: 2171 --- # Gafas impresas en 3D, el fenómeno que ha revolucionado el mercado a nivel global Como fervientes defensores de las gafas impresas en 3D, en VoxelMatters hemos observado con entusiasmo cómo el segmento pasaba de utilizar la impresión 3D para crear prototipos de nuevos diseños de gafas y fabricar monturas relativamente rudimentarias a apostar por soluciones industriales de fabricación aditiva para producir gafas de forma escalable. Y lo que es más, hemos sido testigos de cómo la impresión 3D se consolidaba a nivel mundial como una tecnología de fabricación madura para las firmas noveles que desean aprovechar las nuevas posibilidades que ofrece desde el punto de vista del diseño, la adopción de técnicas de producción más sostenibles y el aumento de la personalización. Empresas como YOU MAWO (Alemania), Breezm (Estados Unidos), BRAGi (China) y Hoet (Bélgica) están ampliando los límites del diseño y la fabricación de gafas y demostrando que la impresión 3D juega un papel cada vez más importante en la industria. Como veremos, cada una de estas marcas internacionales posee un estilo de diseño propio y aspira a un objetivo diferente, pero todas ellas comparten un aspecto importante: sus gafas cobran vida gracias a la [tecnología de impresión 3D de EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/). No se trata de una casualidad: la compañía de impresión 3D se ha convertido en un auténtico referente a nivel mundial en tecnologías de fusión de lecho de polvo por láser y ofrece una amplia gama de soluciones de hardware de calidad industrial y materiales profesionales específicamente diseñados para el sector óptico. Como nos explica Dave Krzeminski, director de Desarrollo de Negocio de la división de polímeros de EOS: «Somos uno de los principales proveedores de soluciones de fabricación aditiva de polímeros, y hacemos especial hincapié en la precisión de las piezas impresas, la posibilidad de repetir cada una de ellas y el tiempo de actividad de la impresora, todos ellos aspectos fundamentales para este tipo de marcas». Además, dado que hablamos de una empresa de impresión 3D con presencia internacional, [EOS dispone de la infraestructura necesaria para atender las necesidades de sus clientes](https://www.voxelmatters.com/eos-and-godrej-team-up-to-establish-am-ecosystem-for-indias-aerospace-sector/) y, con frecuencia, es capaz de hacerlo a escala local. En la actualidad, la firma opera en 35 países repartidos por todo el planeta y cuenta con varias oficinas regionales en Europa, Asia y Norteamérica, así como con socios comerciales en África, Australia y Sudamérica. Esta amplia red ha sido clave para que las marcas de gafas de todo el mundo puedan aprovechar la tecnología de impresión 3D e introduzcan nuevas alternativas de consumo en un mercado como el óptico, que históricamente se ha visto muy limitado. ![3D printed eyewear, a global phenomenon - how EOS’ additive manufacturing technology is empowering eyewear brands all over the world.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-18.jpg) ## Un proyecto que amplía los límites del diseño Son varias las razones por las que la impresión 3D y, [en particular, la tecnología de EOS](https://www.voxelmatters.com/es/?p=362585) se han convertido en una especie de revulsivo para la industria de las gafas. En primer lugar, este sistema permite crear nuevos diseños que no sería posible fabricar mediante el moldeo por inyección tradicional. La empresa belga Hoet, que lleva utilizando tecnologías de vanguardia en la producción de gafas desde su fundación en 1989, es un claro ejemplo. La compañía emplea la tecnología de fabricación aditiva de metales de EOS (concretamente, el sistema EOS M 290) para producir sus monturas de titanio Hoet Couture, caracterizadas por su exclusivo diseño, que incluye elementos como nidos de abeja y otras estructuras reticulares. «La fabricación aditiva ha demostrado su eficacia en numerosos ámbitos de aplicación», asegura Patrick Hoet, director general de la firma. «En general, lo más importante suelen ser sus aspectos funcionales. En nuestro caso, sin embargo, fueron las posibilidades de diseño que ofrece esta tecnología las que resultaron determinantes a la hora de tomar una decisión». ## La sostenibilidad como eje central Evidentemente, los aspectos funcionales que menciona Hoet han sido determinantes para explicar la popularidad de la AM en el sector óptico. Por ejemplo, la sostenibilidad es una de las principales razones por las que las marcas de gafas, incluida Hoet, eligen la impresión 3D frente a las técnicas de producción en serie convencionales. Hay varios factores que confieren a esta tecnología una ventaja duradera frente a las monturas moldeadas por inyección: por un lado, minimiza el desperdicio de material gracias a su naturaleza aditiva; por el otro, elimina la necesidad de utilizar cualquier tipo de utillaje y, lo que quizás sea aún más importante, contribuye a agilizar considerablemente la producción. A diferencia de los procesos de fabricación de gafas tradicionales, que requieren producir un gran volumen de unidades —de las cuales un porcentaje termina en vertederos o almacenado en grandes depósitos con el consiguiente derroche de energía—, la impresión 3D permite a las marcas producir monturas en cantidades más limitadas e incluso por encargo. Esto no solo reduce los residuos procedentes de las monturas no vendidas, sino que además permite a los diseñadores sacar nuevos diseños al mercado de forma más rápida y con un riesgo mucho menor. En un momento en que las tendencias de la industria cambian a un ritmo vertiginoso, la capacidad de anticiparse a ellas constituye una enorme ventaja. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-20.jpg) Los beneficios ecológicos de utilizar la AM en la producción de gafas no son meras especulaciones: la marca alemana YOU MAWO ha llevado a cabo un análisis completo del ciclo de vida (ACV) de sus gafas impresas en 3D en colaboración con su proveedor tecnológico EOS y el Instituto Fraunhofer de Dinámica de Alta Velocidad. La conclusión del estudio es que las gafas impresas en 3D son más sostenibles que las monturas de acetato convencionales en todos los aspectos, tanto en términos de toxicidad para el ser humano como de consumo de agua o de impacto sobre la capa de ozono. De hecho, el análisis ha descubierto que las monturas de la empresa tienen una huella de carbono un 58% inferior a la de las gafas tradicionales y generan un 80% menos de residuos. «Trabajamos codo con codo con EOS para construir el futuro de las gafas personalizadas impresas en 3D», afirma Sebastian Zenetti, director general y jefe de Ventas de YOU MAWO. «La tecnología de EOS nos ha convencido porque se ajusta a nuestros elevados estándares de calidad y nuestro objetivo de reducir la tasa de desechos. En este sentido, es fundamental para hacer realidad nuestro compromiso de garantizar la sostenibilidad del proceso de fabricación y de nuestros productos. Esta tecnología permite diseñar y fabricar gafas completamente personalizadas, de modo que también contribuye a evitar la sobreproducción, minimiza las cadenas de suministro y nos ofrece la posibilidad de fabricar las monturas en función de la demanda». «La impresión 3D es una herramienta esencial para reducir los plazos de entrega hasta que los usuarios finales reciben el producto», añade Krzeminski. «Desde el punto de vista de las marcas de gafas, esta tecnología puede minimizar la logística de la cadena de suministro y simplificar la totalidad de los flujos de trabajo de producción, además de poseer el potencial necesario para mejorar la sostenibilidad del ciclo de vida del propio producto». ## Unas gafas a medida de cada cliente Además de la libertad que ofrece respecto al diseño y la mejora de la sostenibilidad que supone a nivel de producción, la personalización es una de las principales razones por las que las firmas recurren cada vez más a esta tecnología. De hecho, la mayoría de las marcas de gafas impresas en 3D permiten cierto grado de personalización, ya que utilizan el escaneado facial y los parámetros de diseño digital para ofrecer a los clientes un producto a medida. Es el caso de Breezm, una empresa estadounidense que ha desarrollado un flujo de trabajo para fabricar monturas personalizadas a escala mediante la integración del escaneado 3D, los datos de IA y [el sistema de impresión 3D de polímeros de EOS](https://www.voxelmatters.com/eos-hits-major-milestone-with-5000th-3d-printer-installed/). Desde la perspectiva del cliente, el proceso de personalización incluye visitar la oficina de la compañía en Nueva York para someterse a un escaneado 3D, que captura 1200 puntos faciales. Estos datos se plasman en un modelo de montura personalizada en 3D en el que se adapta tanto la longitud del puente como la posición de la almohadilla nasal y la posición del terminal. Los clientes también pueden elegir entre más de 70 diseños de montura diferentes y una amplia variedad de colores. Las monturas se fabrican por encargo en la planta inteligente de Breezm y se entregan en un período de cinco semanas, un plazo de entrega muy breve para tratarse de un producto personalizado. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-19.jpg) «[La tecnología de EOS](https://www.voxelmatters.com/eos-introduces-new-nickel-based-powders-for-additive-manufacturing/) nos ha permitido no solo estar a la altura de las expectativas de los clientes, sino superarlas y poder ofrecerles unas gafas a medida en una pequeña fracción de tiempo», afirma Wooseok Sung, director general de Breezm. «Con la ayuda de estos equipos, podemos producir las monturas de una forma más rápida, eficiente y personalizada que nunca, lo que nos permite ofrecer la mejor experiencia al cliente del sector». Al otro lado del globo, la empresa china Nanjing BRAGi Optical Technology Co también está aprovechando la tecnología de impresión 3D de EOS para mejorar el grado de personalización de sus gafas. «Ya conocemos el concepto de producción personalizada gracias a muchas otras aplicaciones, como por ejemplo, las de la industria médica», explica Gong Xinyi, diseñador de BRAGi. «Después de todo, las prótesis o los implantes también se adaptan a las necesidades de cada paciente; de modo que pensamos: "¿Por qué no va a funcionar el mismo concepto en el campo de la óptica?"». La solución de BRAGi invita a los clientes a visitar una de las ópticas que colaboran con la empresa para que escaneen su cara en 3D. A partir de ahí, el usuario puede modelar de forma virtual una amplia variedad de monturas y, a continuación, pedir el diseño y el color que prefiera en una talla personalizada. Al igual que Breezm, BRAGi imprime las monturas en 3D con la tecnología SLS de EOS y su material blanco PA 2200, diseñado para facilitar la coloración y el posprocesamiento. «Comparamos exhaustivamente las tecnologías de distintos proveedores procedentes de todo el mundo. El sistema de EOS es superior al de otros fabricantes en cuanto a la calidad de los componentes y el acabado de las superficies. El ajuste entre el bastidor y el marco es excelente en todos los ciclos de fabricación, y el efecto escalera que provocan los equipos es prácticamente inexistente. Además, el material permite ofrecer cualquier tipo de acabado, incluida la coloración. La pureza del blanco de las monturas de las gafas es otro aspecto determinante, y el sistema de EOS también ofrece unos resultados sobresalientes en este apartado», añade Xinyi. ![3D printed eyewear, a global phenomenon - how EOS’ additive manufacturing technology is empowering eyewear brands all over the world.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-21.jpg) ## La industria óptica y la AM: una alianza estratégica Dentro del espectro de los productos de consumo, no es casualidad que la industria de las gafas —un artículo que sirve de puente entre la moda y la medicina— haya sido uno de los primeros sectores en aprovechar la revolución que supone la AM. El propio Krzeminski nos explica la razón: «Cada montura constituye una combinación única de rendimiento, funcionalidad y estilo. El producto debe ser cómodo físicamente, pero también debe resultar seguro desde el punto de vista psicológico. Los consumidores están dispuestos a pagar para disfrutar de una experiencia personalizada que aúne calidad e inmediatez, y las gafas impresas en 3D permiten obtenerla de forma instantánea. Las monturas de las gafas tienen que minimizar los puntos de presión, adaptarse a los rasgos del rostro y encajar con el estilo personal de cada individuo». En cuanto a EOS, la compañía ha detectado el potencial que ofrecen las gafas impresas en 3D y está estudiando cómo mejorar sus soluciones para satisfacer y superar las expectativas de los fabricantes de monturas, desde la optimización del uso de materiales hasta la escalabilidad. «EOS y nuestro equipo de Additive Minds trabajan estrechamente con todos los clientes con el fin de desarrollar soluciones para los procesos y los materiales de impresión 3D que maximicen las necesidades y las especificaciones de nuestros clientes», añade. «Hemos sido capaces de minimizar las tasas de desechos y aumentar los porcentajes de tiempo de actividad para mejorar la rentabilidad y reducir la generación de residuos. Además, la posibilidad de escalar las soluciones aprovechando nuestras ofertas en equipos de impresión permite ampliar la producción en el momento en el que sea necesario». De cara al futuro de estos segmentos tan interrelacionados, EOS prevé que la impresión 3D juegue un papel cada vez más importante en la producción de monturas de consumo, pero también contempla la posibilidad de introducirse con fuerza en los mercados de alto rendimiento. «En mi opinión, las gafas tienen un gran potencial en los mercados relacionados con el rendimiento y la protección», asegura Krzeminski. «Tanto los equipos de primeros auxilio como los soldados suelen llevar gafas, a menudo durante periodos prolongados o en situaciones excepcionales, y la impresión 3D puede ofrecer ventajas únicas a estos colectivos». En términos generales, [las soluciones y los materiales de AM de EOS](https://www.voxelmatters.com/es/eos-y-blt-encabezan-la-lista-de-las-10-empresas-de-am-de-metal-mas-importantes-de-2024-por-volumen-de-ingresos/) se han convertido en un componente fundamental de muchas de las gafas que las nuevas firmas están lanzando al mercado, y van a continuar desempeñando un papel determinante en las aplicaciones que están surgiendo en este segmento.