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title: "EOS eleva la productividad un 50% gracias a la impresora P3 NEXT"
url: https://www.voxelmatters.com/es/eos-eleva-la-productividad-un-50-gracias-a-la-impresora-p3-next/
date: 2025-02-03
modified: 2025-02-03
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "EOS, la empresa pionera en el uso de la tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS) y una de las compañías del sector de la impresión 3D industrial más importantes..."
categories:
  - "Accesorios para impresoras 3D"
  - "Basado en la sinterización"
  - "Materiales"
  - "Patrocinios"
  - "Polvos para AM"
tags:
  - "Featured"
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# EOS eleva la productividad un 50% gracias a la impresora P3 NEXT

[EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/), la empresa pionera en el uso de la tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS) y una de las compañías del sector de la impresión 3D industrial más importantes que hay en activo actualmente, ha logrado mantener su dominio en el mercado en buena medida porque ha apostado por seguir ampliando su catálogo de productos y mejorando sus soluciones en función de la evolución de las necesidades de los usuarios. Uno de los últimos sistemas de la empresa, la impresora EOS P3 NEXT, constituye el ejemplo perfecto de cómo la firma alemana continúa innovando y perfeccionando sus tecnologías a medida que la industria avanza hacia su consolidación. 

Este modelo, [que fue presentado oficialmente en noviembre de 2024](https://www.voxelmatters.com/eos-introduces-eos-p3-next-for-increased-productivity-in-polymer-am/), es un sistema de producción SLS de polímeros dotado de un bastidor central que aprovecha el éxito de las soluciones SLS anteriores de la empresa y al mismo tiempo introduce una serie de mejoras y nuevas funciones que aumentan considerablemente los niveles de productividad —hasta un 50%— e incrementan el valor generado por la impresora. Uno de los aspectos en los que más ha incidido EOS a la hora de lanzar al mercado la P3 NEXT es que el desarrollo de esta nueva plataforma tiene como objetivo responder a las demandas y las opiniones de los clientes.

«Nuestros usuarios mencionaban una y otra vez la necesidad de reducir sustancialmente el coste total de la propiedad (TCO), mejorar la tasa de reciclabilidad de los materiales y ampliar la tasa de operatividad de los equipos», explica Virginia Palacios, directora de los departamentos de Negocio y Polímeros de EOS. «Asimismo, buscaban una solución integral que les permitiese gestionar el uso de los productos en polvo y que al mismo tiempo garantizara la calidad de la producción y les ofreciera un mayor grado de control para configurar las aplicaciones».

[![EOS P3 NEXT](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/System_EOS_P3_NEXT_Left_noBG.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/System_EOS_P3_NEXT_Left_noBG.jpg)El modelo EOS P3 NEXT ha logrado reducir hasta un 30% el TCO.

## Un sistema orientado a mejorar la productividad y reducir el TCO

Durante el desarrollo de la [EOS P3 NEXT](https://www.eos.info/polymer-solutions/polymer-printers/eos-p3-next), los ingenieros de la compañía abordaron las necesidades de los clientes mediante la integración de nuevas funciones de software y ajustes de hardware. Respecto al primero, Palacios explica que estas mejoras han sido fundamentales para aumentar la productividad, ya que han incrementado tanto el tiempo de operatividad del equipo como la eficiencia general del proceso.

A continuación, añade: «Las mejoras más importantes que hemos introducido en términos de productividad han sido posibles gracias a los nuevos controles de hardware, que aceleran el tiempo de calentamiento y el proceso de revestimiento y permiten utilizar la función de intercambio en caliente. Los cambios que hemos llevado a cabo en el software contribuyen a mejorar notablemente el control del proceso, los parámetros del material y la conectividad del sistema, incluidos los nuevos paneles de control que hemos añadido para supervisar la disponibilidad de la plataforma».

En cuanto al hardware, la EOS P3 NEXT incluye varios cambios, como la renovación de la arquitectura PLC, la mejora de las lámparas calefactoras o la incorporación de un nuevo bastidor. Palacios ha revelado asimismo que la impresora cuenta con un generador de nitrógeno integrado que facilita los «intercambios en caliente» y minimiza el tiempo de espera entre los trabajos de impresión. En comparación con la EOS P 396, un sistema SLS que también ofrecía un volumen de fabricación de 340 x 340 x 600 mm, el nuevo modelo ocupa menos espacio, en parte gracias a su monitor integrado.

[![EOS P3 NEXT 3D printer](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/eos-p3-n3xt.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/eos-p3-n3xt.jpeg)Las mejoras llevadas a cabo por EOS han permitido ampliar el periodo de operatividad del equipo hasta el 90%.

Todos estos cambios y novedades han dado como fruto un sistema capaz de satisfacer todas las demandas de los clientes de EOS. En concreto, la EOS P3 NEXT ha logrado incrementar la tasa de operatividad del equipo (hasta el 90 %), ha mejorado la eficiencia en términos de consumo de material (alcanzando una reutilización de hasta el 80% en función del producto utilizado) y ofrece un coste total de la propiedad (TCO) hasta un 30% inferior al de los modelos de hardware anteriores. 

Obviamente, estas tres ventajas están relacionadas. En palabras de Palacios, «la reducción del coste total de la propiedad es consecuencia directa del aumento del tiempo de operatividad, lo que no habríamos podido conseguir sin la funcionalidad de intercambio en caliente, la mejora de la productividad y el aumento de la tasa de renovación del material». El equipo también puede complementarse con otras soluciones automáticas, como los módulos para mezclar polvos y automatizar el desembalaje, que reducen la mano de obra necesaria y también contribuyen a hacer más atractivo el TCO.

## Nuevas aplicaciones

La nueva plataforma SLS es una solución sumamente versátil con aplicaciones en la fabricación de equipos médicos, gafas, herramientas e infinidad de otros artículos. Palacios señala que este modelo podría ser una solución idónea para aquellos proveedores de servicios que ofrecen una gran diversidad de productos, así como para aplicaciones en las que la impresión se lleva a cabo directamente en la boca o está en contacto con alimentos, como las férulas personalizadas para tratar el bruxismo (rechinar de dientes). «Entre sus aplicaciones más destacadas se encuentra la elaboración de piezas destinadas a entrar en contacto con alimentos que antes no eran viables y ahora son únicas en el mercado», afirma. «Además, por primera vez en la historia podemos imprimir productos directamente en la boca mediante un sistema a base de polvo que utiliza productos certificados».

Estas nuevas aplicaciones SLS son posibles gracias a los materiales que EOS ha introducido en el mercado, entre ellos varios polvos biocompatibles como el PA 2201, un polvo de nailon 12 sin pigmentos apto para aplicaciones médicas que también puede homologarse para productos destinados a estar en contacto con alimentos.

«La impresora EOS P3 NEXT nos permite fabricar aplicaciones para un mercado tan regulado como el del sector médico en un entorno de producción perfectamente certificado, lo que garantiza el cumplimiento de todos los estándares de calidad y de conformidad», asegura Jay Dinsmore, vicepresidente ejecutivo del servicio de AM ADDMAN. «Hemos elegido este modelo como la tecnología de trabajo del nuevo Health Excellence Additive Lab Center (HEAL) que abrimos en Florida en enero de 2025 porque estamos convencidos de que nos permitirá ofrecer un nuevo nivel de calidad y rentabilidad a las empresas que colaboran con nosotros en el ámbito de la fabricación médica y reforzar nuestro compromiso con la excelencia en esta industria fundamental».

## Productos en polvo totalmente reutilizables

[![ALM PA 950 HD demo 3D print](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/ALM-PA-950-HD-Demo-Part-3.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/ALM-PA-950-HD-Demo-Part-3.jpg)El polvo ALM PA 950 HD ha sido desarrollado para ofrecer mayores índices de reutilización del material.

Además de la lista cada vez más amplia de posibles aplicaciones de la EOS P3 NEXT, la empresa afiliada de EOS, Advanced Laser Materials (ALM), también ha lanzado nuevos materiales optimizados para su reutilización. En concreto, el nuevo polvo ALM PA 950 HD permite alcanzar una tasa de reutilización del material de hasta el 80% en la P3 NEXT, mientras que el polvo PA 2220 HighReuse de EOS ofrece una tasa del 70%. Huelga decir que poder maximizar el uso de este tipo de productos tiene beneficios tanto a nivel ecológico como económico. «Para poder mejorar la sostenibilidad es fundamental utilizar materiales altamente reciclables que reduzcan significativamente el volumen de residuos y productos con un bajo nivel de emisiones de carbono que disminuyan el consumo de energía durante la producción, además de mejorar la operatividad de los equipos de forma que contribuyan a la eficiencia medioambiental general», explica Palacios.

El ALM PA 950 HD, que también se presentó en la Formnext 2024, es un polvo ALM personalizado con un potencial aún mayor en términos de reutilización. El material de impresión 3D negro (coloreado uniformemente mediante una técnica de homogeneización especial) se basa en una fórmula de polímero estabilizada que proporciona una viscosidad constante incluso después de exponerla varias veces al calor durante el proceso SLS. Según EOS, este polvo ofrece los mejores índices de reutilización cuando se usan los parámetros adecuados —como una densidad de anidamiento del 9%— y se asegura la correcta manipulación del producto. 

En conjunto, la nueva plataforma P3 NEXT de EOS y la ampliación de su gama de materiales constituyen un paso más para acercar la impresión 3D SLS al ámbito industrial, lo que permitirá a una amplia variedad de usuarios —desde laboratorios médicos hasta servicios de impresión 3D con una gran cartera de productos— impulsar la productividad, mejorar el tiempo de operatividad de los equipos y, en última instancia, incrementar el valor añadido de su producción.

*Este artículo ha sido publicado en colaboración con EOS.*