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title: "Entrevistamos a Nikolai Sauer, de Bosch Advanced Ceramics"
url: https://www.voxelmatters.com/es/entrevistamos-a-nikolai-sauer-de-bosch-advanced-ceramics/
date: 2025-09-01
modified: 2025-09-01
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "Tras más de una década de experiencia trabajando en el ámbito de la cerámica técnica, Bosch Advanced Ceramics (BAC), una unidad de Bosch Business Innovations, se ha labrado una prestigiosa..."
categories:
  - "Cerámica"
  - "Entrevistas con ejecutivos"
  - "Fabricación aditiva de cerámica"
  - "Patrocinios"
  - "Proveedores de servicios de impresión 3D"
tags:
  - "Featured"
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# Entrevistamos a Nikolai Sauer, de Bosch Advanced Ceramics

Tras más de una década de experiencia trabajando en el ámbito de la cerámica técnica, [Bosch Advanced Ceramics (BAC), una unidad de Bosch Business Innovations](https://www.voxelmatters.directory/company/bosch-advanced-ceramics/), se ha labrado una prestigiosa reputación como subcontratista en el mercado de la fabricación aditiva de cerámica, un segmento que continúa siendo minoritario pero que actualmente está en plena expansión. La empresa, que cuenta con unas instalaciones de producción de última generación en Immenstadt (Alemania), ha cosechado un gran éxito entre los clientes de los sectores de los semiconductores, la medicina y la industria aeroespacial —entre otros—, no solo con la producción de piezas cerámicas de alta calidad mediante la AM, sino también a través de sus servicios de consultoría. Esta forma integral de abordar la fabricación por contrato ha permitido que BAC ayudara a sus clientes a maximizar al máximo las ventajas de la producción aditiva de cerámica y a llevar la tecnología a un nuevo nivel.

Hace poco tuvimos la oportunidad de hablar con Nikolai Sauer, director técnico de Bosch Advanced Ceramics, cuya experiencia en el ámbito de la cerámica técnica y las tecnologías aditivas ha sido fundamental a la hora de consolidar la extraordinaria posición de la empresa. En esta entrevista, Sauer nos explica cuáles son actualmente las capacidades y la oferta de BAC en el ámbito de la AM de cerámica, los retos del mercado a los que se enfrenta la firma (y el sector en general) y cómo ve el futuro de este segmento concreto de la fabricación aditiva.

## Una breve introducción

Nikolai Sauer cuenta con una larga trayectoria en Bosch, ya que inició su andadura en [la compañía](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-3d-prints-1400-medtech-components-in-a-single-batch/) en 2008, cuando comenzó su formación como técnico en mecatrónica. Más tarde, mientras cursaba la carrera de ingeniería industrial y se especializaba en ingeniería mecánica, continuó vinculado a la empresa a través de varios programas de prácticas. Fue durante su etapa como becario cuando empezó a familiarizarse con la cerámica técnica.

«También tuve la posibilidad de trabajar con la primera impresora 3D que adquirió Bosch para aplicaciones cerámicas en aquella época», rememora. «Dediqué mucho tiempo a comprender esta tecnología y contribuí al desarrollo de los procesos básicos. Al graduarme, me ofrecieron un puesto como el primer ingeniero de desarrollo dedicado enteramente a la impresión 3D de cerámica. Mi trabajo incluía gestionar el proyecto inicial de los clientes, y contribuí a industrializar nuestros procesos. A medida que crecía la demanda de los clientes, tuve la oportunidad de ampliar la maquinaria de la compañía, integrar nuevas tecnologías y crear un equipo dedicado exclusivamente a este segmento».

Más recientemente, Sauer y su equipo de BAC se han centrado en impulsar la industrialización de los procesos de AM de cerámica, así como en ampliar la cartera de materiales y tecnologías de la firma. En calidad de director técnico, el puesto directivo que ocupa desde 2023, Sauer es responsable de supervisar todos los aspectos técnicos de este subcontratista, incluyendo la producción, el desarrollo, el control de calidad y la gestión de proyectos.

Eso incluye las sofisticadas instalaciones de producción de BAC, en las que el equipo utiliza dos procesos de fabricación aditiva de cerámica como parte del proceso de producción: la tecnología de fabricación de cerámica basada en la litografía (LCM) de Lithoz y la SLA de 3DCeram. «Nuestro parque de maquinaria actual comprende varias impresoras 3D, que se ven complementadas con varios equipos de posprocesamiento, como nuestros hornos de alta temperatura para la sinterización cerámica», explica. «El carácter integral de nuestras instalaciones nos ha permitido ofrecer a nuestros clientes un servicio especializado en la producción en serie de componentes de cerámica técnica de acuerdo con sus especificaciones».

Sauer también señala que la compañía tiene otras dos tecnologías en fase de desarrollo: «Nuestro equipo técnico supervisa constantemente los avances y las nuevas tecnologías que surgen en el campo de la fabricación aditiva de cerámica. Evaluamos todo lo que sea susceptible de formar parte de nuestra línea de producción en serie en un futuro próximo con el fin de disponer siempre de las soluciones más eficientes para las empresas que confían en nosotros».

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_13.2_apic-scaled.jpg)Imagen: Martin Stollberg.

## Una amplia variedad de aplicaciones

En la actualidad, [Bosch Advanced Ceramics fabrica una amplia gama](https://www.voxelmatters.com/es/bosch-ha-invertido-ya-6-millones-de-euros-en-el-sistema-de-impresion-3d-de-nuremberg/) de componentes para sus clientes, incluidos microcomponentes para dispositivos médicos y piezas de gran tamaño para la industria de los semiconductores. Eso significa que la empresa conoce a la perfección la versatilidad de la fabricación aditiva de cerámica, especialmente en lo que respecta a la escala.

En palabras de Sauer: «Para que te hagas una idea de cuáles son nuestras capacidades actuales: la pieza más pequeña que hemos fabricado hasta ahora es un manguito aislante con un diámetro exterior de tan solo 1,3 mm y un grosor de pared de apenas 90 µm. Como contrapunto, fabricamos componentes más grandes, como cuchillas circulares para la manipulación de obleas, cuyo diámetro puede alcanzar los 250 mm. El tamaño máximo depende en última instancia del equipo, pero el mercado evoluciona rápidamente y analizamos continuamente los nuevos avances para ampliar nuestras posibilidades. Para nosotros, el tamaño no es el principal factor diferenciador; lo importante es el desafío que plantea la aplicación».

De hecho, el aspecto que más le interesa a BAC a la hora de trabajar con los clientes es ayudarles a determinar si realmente la fabricación aditiva de cerámica es la tecnología más adecuada para esa aplicación. A menudo, todo el proceso se reduce a los tres requisitos que debe satisfacer un componente:

La compatibilidad con entornos extremos, la cual es posible gracias a las propiedades inherentes de la cerámica técnica (como su resistencia a las altas temperaturas, a los productos químicos y al desgaste).
Las geometrías complejas, que permiten producir diseños optimizados e integrar múltiples funciones en una sola pieza (lo que resulta inviable con los métodos de fabricación convencionales).
La elaboración rápida de prototipos o la producción en serie de lotes pequeños y medianos, en las que los costes de las herramientas tradicionales serían prohibitivos.

«Nuestro objetivo es apoyar siempre a nuestros clientes desde las primeras fases del proyecto», añade. «Trabajamos juntos para maximizar las ventajas de la fabricación aditiva; por ejemplo, unificamos conjuntos completos mediante la impresión de una única pieza compleja. Esta inmensa libertad de diseño, combinada con las propiedades superiores que caracterizan a la cerámica técnica, ofrece ventajas significativas en piezas de todos los tamaños».

Sauer destaca un caso de uso que demuestra el modo en el que la fabricación aditiva de cerámica es capaz de satisfacer estos requisitos. «De las diferentes aplicaciones que hemos fabricado, la del inyector de gas destaca como un ejemplo paradigmático del potencial innovador de esta tecnología», asegura. «Este componente amplía los límites de lo posible en términos de diseño y de rendimiento. Sus especificaciones son sumamente complejas. Por un lado, combina dos componentes que tradicionalmente se fabricaban por separado en un único diseño optimizado; por el otro, cuenta con una brida de 12 mm de diámetro con tres canales de 6 mm de diámetro y, lo más destacable, está provisto de una boquilla con estructura de nido de abeja de 9 mm de diámetro con un grosor de pared ultrafino de 0,2 mm, todo ello fabricado en alúmina con una altura de 42 mm».

Este caso práctico concreto es un ejemplo perfecto del modo en el que la fabricación aditiva supera a cualquier otro proceso técnico de producción de cerámica a la hora de elaborar geometrías altamente complejas con estructuras internas y paredes delgadas. Actualmente, BAC fabrica este componente en lotes medianos.

«El desarrollo de este inyector de gas también se ha caracterizado por ser un proceso colaborativo», destaca Sauer. «Trabajamos codo con codo con el cliente desde la fase inicial de diseño hasta la de producción. Esta estrecha colaboración ha sido esencial para poder garantizar que esta pieza se adecúa a los estrictos estándares que debe cumplir en términos de rendimiento, limpieza y propiedades materiales para poder destinarse a su uso previsto en industrias exigentes como la de los semiconductores, la aeroespacial o la energética».

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_6_apic-scaled.jpg)Imagen: Martin Stollberg.

## Las industrias que muestran cada vez más interés en la fabricación aditiva de cerámica

La [experiencia de Bosch Advanced Ceramics en la fabricación de componentes cerámicos mediante la AM](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-is-now-part-bosch-business-innovations/) ha proporcionado a Sauer y a su equipo una visión única del mercado global de la fabricación aditiva de cerámica, incluidas las principales tendencias y desafíos. Teniendo en cuenta que para muchos esta tecnología está todavía en fase incipiente, en *VoxelMatters* sentíamos curiosidad por saber cuál es la causa de este aumento del interés en su adopción y qué industrias podrían beneficiarse más de las capacidades de la fabricación aditiva de cerámica.

«Hemos observado que los componentes cerámicos fabricados mediante la AM atraen cada vez más interés y han experimentado una rápida adopción, principalmente en sectores que ya dependen en gran medida de las propiedades únicas de la cerámica avanzada», explica Sauer. «Por ejemplo, en la industria de los semiconductores, disponer de tecnologías capaces de ofrecer un elevado grado de precisión, pureza y estabilidad térmica es fundamental. La fabricación aditiva de cerámica permite crear geometrías complejas, como canales fluídicos intrincados o herramientas especializadas para la manipulación de obleas, que a menudo son inviables o demasiado caras de producir de forma convencional».

«Del mismo modo, el sector de los dispositivos médicos es uno de los más receptivos, en parte debido al papel esencial que juegan aspectos como la biocompatibilidad, la resistencia al desgaste y la posibilidad de crear diseños con un elevado grado de personalización o complejidad para implantes o instrumentos quirúrgicos». (En este sentido, Bosch Advanced Ceramics ha revelado recientemente que estaba produciendo 1400 manguitos aislantes de cerámica para instrumentos laparoscópicos en una sola tirada, lo que demuestra el potencial que ofrece esta tecnología para ampliar el volumen de producción en el sector médico).

«Más allá de estos ejemplos, industrias como la aeroespacial, que tradicionalmente se centraban en los metales, recurren cada vez más a la fabricación aditiva de cerámica. Este cambio está motivado por la demanda de piezas ligeras, resistentes a las altas temperaturas y capaces de ofrecer un rendimiento optimizado en entornos hostiles, lo que hace que los componentes cerámicos sean ideales para producir sensores, boquillas o elementos de protección térmica. El sector automovilístico, especialmente en el caso de las aplicaciones de alto rendimiento y movilidad eléctrica, también se beneficia de las propiedades de la cerámica, como el aislamiento eléctrico, la gestión térmica y la resistencia al desgaste, para producir componentes de sensores, baterías o piezas especializadas de motores».

Según Sauer, las industrias a las que esta tecnología ofrece mayor potencial (y que todavía no han empezado a aprovecharla) son aquellas que afrontan una demanda cada vez mayor de piezas capaces de soportar condiciones de funcionamiento extremas, así como sectores que estudian nuevos diseños de productos que sería difícil —si no imposible— fabricar utilizando materiales y sistemas de producción más convencionales.

«Esta circunstancia suele afectar a sectores en los que el aumento de los estándares, como la resistencia a temperaturas más elevadas, productos químicos más agresivos o requisitos de rendimiento más estrictos, está obligando a revaluar los materiales», explica. «Estamos trabajando activamente en áreas como las energías renovables, centrándonos en componentes para la producción de hidrógeno y sistemas de baterías de última generación en los que los materiales convencionales están alcanzando sus límites».

«También hemos detectado un gran potencial de cara al procesamiento químico de bombas, válvulas o reactores destinados a entornos altamente corrosivos o abrasivos, y en el ámbito de la metrología avanzada o la fabricación de instrumentos de precisión, donde garantizar la estabilidad dimensional y obtener un grado mínimo de expansión térmica es fundamental. Nuestra misión es informar a estas industrias del modo en el que la fabricación aditiva de cerámica puede ayudarles a alcanzar un nuevo nivel de diseño y rendimiento y en última instancia sustituir a las soluciones convencionales, a menudo menos idóneas».

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_16_apic-scaled.jpg)Imagen: Martin Stollberg.

## Los desafíos que aguardan a esta tecnología en el futuro

La posición de este fabricante subcontratista en el mercado también le ha proporcionado una perspectiva única de los retos que todavía debe afrontar la industria de la fabricación aditiva de cerámica. Sauer cita la concienciación como uno de los principales obstáculos que deben superar: «Muchos de los responsables de la toma de decisiones e ingenieros no son plenamente conscientes de sus capacidades ni de cómo aprovecharlas al máximo en sus aplicaciones concretas. Esta falta de sensibilización repercute directamente en la capacidad de infundir a los clientes confianza en la fabricación aditiva de cerámica como un sistema de fabricación fiable y de calidad para las aplicaciones críticas».

El coste es otra consideración importante, y se trata de un desafío que en realidad está muy relacionado con el problema de la falta de concienciación. «Aunque la fabricación aditiva de cerámica ofrece ventajas únicas, hay ocasiones en las que el coste directo por pieza parece *a priori* un obstáculo», continúa. «Esta percepción suele estar relacionada con un desafío más amplio, que es el de tener que competir con procesos de fabricación consolidados que se benefician del hecho de disponer de una cadena de suministro optimizada desde hace mucho tiempo».

«Sin embargo, animamos constantemente a nuestros clientes a que analicen de forma exhaustiva el coste total de la propiedad (TCO) de su proyecto. Aunque el coste inmediato por pieza pueda ser más elevado, las ventajas inherentes a los componentes fabricados mediante AM pueden suponer un ahorro sustancial a largo plazo. Por ejemplo, optar por un diseño ligero podría reducir significativamente el consumo de energía, o disponer de una pieza más duradera podría contribuir a prolongar la vida útil del producto (lo que en última instancia les permitiría beneficiarse de un coste total de la propiedad inferior)».

Afortunadamente, Sauer y su equipo ya han empezado a tomar medidas proactivas para abordar estos retos. Por ejemplo, Bosch Advanced Ceramics realiza importantes inversiones en el ámbito de la cooperación y educación con el fin de promover continuamente los proyectos colaborativos y el intercambio de conocimientos.

«Ofrecemos demostraciones de prueba de concepto y ayudamos a los clientes a realizar pruebas funcionales, lo que genera confianza en la tecnología y en la calidad de sus resultados», recalca. «En cuanto al coste y la competencia, nuestra estrategia se centra en automatizar todo el proceso para reducir el coste por pieza que deben afrontar nuestros clientes. Y lo que es más importante, también ayudamos activamente a los clientes a identificar proyectos adecuados en los que las ventajas únicas de la fabricación aditiva de cerámica superan claramente a los sistemas convencionales, destacando así el verdadero valor de nuestra propuesta».

BAC también está muy interesado en mejorar la estabilidad de este proceso para asegurar la fiabilidad y la repetibilidad de la producción en serie. La respuesta de Sauer sobre este tema no deja dudas: «Para garantizar la estabilidad y la escalabilidad de los procesos, nos esforzamos por comprender y controlar todos los aspectos de la producción, desde la preparación de los materiales hasta las sofisticadas técnicas de posprocesamiento, lo que nos permite ofrecer una calidad y una reproducibilidad constantes».

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/WhatsApp-Image-2025-08-31-at-23.16.36-scaled.jpeg)Imagen: Martin Stollberg.

## El futuro de la fabricación aditiva de cerámica en Bosch Advanced Ceramics

De cara a los próximos años, BAC ya ha señalado varias áreas prioritarias en las que planea continuar trabajando, desde ampliar las opciones de automatización y la gama de materiales hasta aumentar el tamaño de los componentes y mejorar la trazabilidad de la cadena de procesos. En este momento, uno de los aspectos en los que más están poniendo el foco, y que abarca algunos de los desafíos y las áreas que mencionábamos anteriormente, es la escalabilidad.

«En BAC, nuestro principal objetivo en materia de desarrollo gira actualmente en torno al concepto de "escalabilidad"», nos explica Sauer. «Para lograrlo, estamos explorando de forma activa diferentes opciones para reducir los costes, tanto de forma independiente como en colaboración con nuestros socios, con el objetivo de ampliar las aplicaciones de la fabricación aditiva en la industria de la cerámica. Una pieza clave en este proceso es la automatización de las diferentes etapas que conforman la producción. Además, nuestros proveedores desempeñan un papel fundamental en este proceso, ya que deben trabajar sin descanso para reducir los costes de los materiales y las impresoras, lo cual es esencial si queremos acercar la producción en serie a toda la industria en una gama cada vez más amplia de aplicaciones».

En cuanto al tema de la trazabilidad, añade: «La fabricación aditiva nos ofrece una ventaja única en este sentido, ya que nos permite garantizar la trazabilidad hasta el nivel de cada componente individual e incluso hasta las propias materias primas. Anteriormente, conseguir este nivel de detalle resultaba caro y complicado con las tecnologías convencionales».

Las aspiraciones de BAC de promover la industrialización de la fabricación aditiva de cerámica se enmarcan dentro de los objetivos generales de la industria. Y, como era de esperar, la empresa, al igual que nosotros, tiene grandes esperanzas en el futuro de la fabricación aditiva de cerámica y considera que esta tecnología es la solución a los problemas de fabricación que afectan actualmente a los materiales y los procesos más tradicionales.

«El futuro de la fabricación aditiva de cerámica parece muy prometedor», concuerda Sauer. «A medida que la demanda continúa creciendo en diferentes aplicaciones, los estándares técnicos de los materiales son cada vez más estrictos. Es posible que los materiales tradicionales ya no satisfagan los cambios en las necesidades del sector, lo que posiciona a la cerámica técnica como un material clave para ayudar a nuestros clientes a ampliar los límites de lo posible».

«La principal ventaja de la fabricación aditiva reside en que permite hacer realidad diseños que resultarían imposibles con los sistemas convencionales. Esta circunstancia abre posibilidades completamente nuevas en todos los campos», concluye. «A medida que los ingenieros y los diseñadores apuesten cada vez más por un enfoque aditivo, estamos convencidos de que asistiremos al nacimiento de conceptos y aplicaciones revolucionarios que podrían transformar radicalmente múltiples industrias. En resumen, aunque el camino que nos aguarda sea difícil, el potencial sin explotar de las aplicaciones de la fabricación aditiva de cerámica es enorme, y estamos impacientes por descubrir las nuevas posibilidades que nos deparará el futuro».

Este artículo fue publicado originalmente en el eBook *Ceramic AM* de nuestra serie VM Focus. Puedes leer o descargar gratis el texto completo [en este enlace](https://www.voxelmatters.com/es/voxelmatters-ceramic-am-focus-2025-ebook/).