--- title: "Elementum 3D incorpora los aluminios 6061 y 2024 en a un sistema L-PBF utilizando cerámica reactiva ʽin situ’" url: https://www.voxelmatters.com/es/elementum-3d-incorpora-los-aluminios-6061-y-2024-en-a-un-sistema-l-pbf-utilizando-ceramica-reactiva-%ca%bdin-situ/ date: 2026-02-09 modified: 2026-02-09 lang: es author: "Davide Sher" description: "Elementum 3D está ampliando la tecnología LPBF a los grados de aluminio de alta resistencia tradicionales mediante la sintetización de refuerzos cerámicos durante el proceso impresión. La tecnología de fabricación..." categories: - "Consumibles" - "Fabricación aditiva" - "Fabricación aditiva de metal" - "Procesos de impresión 3D" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/elementum3D-640x376.jpg word_count: 631 --- # Elementum 3D incorpora los aluminios 6061 y 2024 en a un sistema L-PBF utilizando cerámica reactiva ʽin situ’ [Elementum 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/elementum3d/) está ampliando la tecnología LPBF a los grados de aluminio de alta resistencia tradicionales mediante la sintetización de refuerzos cerámicos durante el proceso impresión. La tecnología de fabricación aditiva reactiva (RAM) de la empresa combina materiales que generan calor en la materia prima, lo que provoca que se creen diminutas partículas cerámicas precisamente en los puntos en los que actúa el láser. Estas partículas actúan como potentes nucleantes, cambiando la solidificación de granos columnares a granos finos y equiaxiales y reduciendo el agritamiento en caliente que suele debilitar a aleaciones como la 2024 y la 6061 durante los procesos de fusión. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/Elementum_A6061-RAM2-heat-sink-glass-bead-biased.jpg)La empresa explica que su sistema toma como base el equilibrio energético para dimensionar estas reacciones, utilizando capacidades caloríficas tabuladas, calores de formación y calores latentes de los conjuntos de datos del NIST y la JANNAF. Ajustando el calor de la reacción y la cantidad de matriz, la tecnología RAM pretende reducir la cantidad de energía láser necesaria para producir materiales cerámicos a partir de precursores que se funden a temperaturas más bajas. Elementum 3D afirma que el resultado son compuestos de matriz metálica con una densidad casi perfecta y microestructuras de forma uniforme, algo poco habitual en los compuestos obtenidos por fusión. ## Dos materiales para poner a prueba la EOS M290 Elementum 3D fabricó varias versiones de aluminio 2024 y 6061 con un 2% de volumen de cerámica utilizando un sistema EOS M290, y asegura que se imprimen bien y responden al tratamiento térmico como el aluminio normal. En pruebas con un 10% de volumen de cerámica, las muestras de la variedad 2024 demostraron una gran resistencia y durabilidad, y sus puntos de rotura no presentaban las grietas detectadas en las piezas fabricadas con otras tecnologías. La microestructura incluye partículas cerámicas de dos tamaños diferentes —de entre 200 y 800 nanómetros y de entre 5 y 20 micrómetros—mezcladas a lo largo del material, lo que permite explicar la uniformidad de las propiedades mecánicas observadas. Otra de las ventajas a las que hace referencia Elementum 3D es la productividad de la deposición. Según la información publicada, los tres materiales RAM superaron la tasa de deposición del AlSi10Mg en la misma plataforma EOS, y el A6061-RAM2 duplicó con creces el rendimiento. No se han publicado cifras concretas sobre la velocidad de capa o la velocidad de fabricación volumétrica, ni tampoco conjuntos de parámetros, pero la empresa afirma que el aumento de la deposición se traduce en una reducción de los costes de las piezas. ## Las aplicaciones en la industria aeroespacial Algunos ejemplos de aplicación apuntan a que esta tecnología podrá utilizarse en breve en el sector aeroespacial. Con el permiso de Ball Aerospace, la empresa ha puesto el foco en un sustrato de espejo reticular A6061-RAM2 y una escuadra de fijación espacial recubierta de cromato. Asimismo, una cabeza de pistón producida con la variedad 2024 y una paleta de estator fabricada con la variedad 6061 constituyen un buen ejemplo de la capacidad de esta tecnología para combinar paredes delgadas, canales de refrigeración internos y un mayor rendimiento frente al desgaste y la fatiga a altas temperaturas, que se asocia a las matrices reforzadas con cerámica. Quedan algunas cuestiones técnicas importantes por documentar. La descripción del material menciona las técnicas habituales de procesamiento de las aleaciones forjadas, pero no proporciona información detallada sobre los programas de tratamiento térmico, las mediciones de resistencia, los datos de fatiga o la conductividad térmica. Las ventanas de parámetros de fabricación, las estadísticas de porosidad y las tasas de deposición cuantificadas aclararían aún más dónde pueden sustituir el 2024 y el 6061 modificados con la tecnología RAM al AlSi10Mg convencional o al material forjado en la producción, y cómo evoluciona la relación entre resistencia y ductilidad a medida que aumenta la fracción volumétrica de cerámica.