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title: "El papel del hilo digital a la hora de mejorar la sostenibilidad de la AM"
url: https://www.voxelmatters.com/es/el-papel-del-hilo-digital-a-la-hora-de-mejorar-la-sostenibilidad-de-la-am/
date: 2024-12-26
modified: 2024-12-26
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "En la actualidad, disponemos de abundante información sobre el papel que juegan las tecnologías de AM como factor de sostenibilidad en el ámbito industrial. En comparación con otros procesos de..."
categories:
  - "Patrocinios"
  - "Sostenibilidad"
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  - "Featured"
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# El papel del hilo digital a la hora de mejorar la sostenibilidad de la AM

En la actualidad, disponemos de abundante información sobre el papel que juegan las tecnologías de AM como factor de sostenibilidad en el ámbito industrial. En comparación con otros procesos de fabricación más tradicionales, este sistema ofrece importantes ventajas en términos medioambientales, como la mejora de la eficiencia de los diseños, la posibilidad de producir bajo demanda y la reducción del volumen de residuos de materiales. Sin embargo, a la hora de poner el foco en el sector, también es importante considerar qué aspectos de los procesos y los flujos de trabajo aditivos podemos mejorar de cara a la sostenibilidad.

Tal y como defiende la [empresa de impresión 3D belga Materialise](https://www.voxelmatters.directory/company/materialise/), seleccionar la solución de hilo digital adecuada para la AM es fundamental para que los usuarios obtengan resultados en este ámbito. Como veremos a continuación con más detalle, integrar los datos en cada uno de los pasos del proceso de fabricación aditiva puede impulsar la eficiencia a todos los niveles, ya sea reduciendo la producción de residuos e incrementando la eficiencia energética o permitiendo diseñar piezas más sostenibles y llevar a cabo nuevas mejoras.

## Un sistema que minimiza la generación de residuos

Una de las principales ventajas de la fabricación aditiva es la posibilidad de fabricar piezas bajo demanda o en pequeños volúmenes de una forma relativamente económica. Por sí misma, esta opción ya resulta beneficiosa desde un punto de vista ecológico, dado que la producción bajo demanda minimiza considerablemente la necesidad de mantener un exceso de inventario y almacenar las existencias. Esta ventaja a su vez contribuye a reducir las emisiones asociadas al transporte de grandes volúmenes de mercancías y los requisitos relacionados con el proceso de embalaje.

![Sewing the digital thread for more sustainable AM. Materialise’s software solutions support greater sustainability across the AM workflow.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/Sustainable-Eyewear-Odette-Lunettes-X-Tom-Boonen-Collection.jpg)

[Por ejemplo, en el caso de la industria de las gafas](https://www.voxelmatters.com/materialise-introduces-3d-printable-translucent-material-for-eyewear/), cada vez más marcas recurren a la impresión 3D para mejorar la sostenibilidad de su modelo de negocio. Englobada en el sector de la moda —que actualmente genera alrededor del 10% de todas las emisiones a nivel mundial—, esta rama se enfrenta desde hace tiempo a los desafíos que conlleva el modelo de la moda rápida. Por un lado, dada la velocidad a la que cambian las tendencias, no es fácil para la industria mantenerse a la altura de las demandas de los consumidores. Por el otro, introducir nuevos diseños en el mercado constituye un riesgo porque supone una inversión de tiempo y de recursos. En otras palabras, las marcas de gafas corren el riesgo de fabricar un exceso de unidades, con el consiguiente desperdicio de materiales y pérdidas globales.

El advenimiento de la impresión 3D se ha convertido en un auténtico filón para las marcas de gafas en ascenso. Por ejemplo, Odette Lunettes, una firma belga muy conocida por sus monturas exclusivas, ha aprovechado la impresión 3D tanto para acelerar la llegada al mercado de nuevos diseños y mantenerse al día de las nuevas tendencias como para reducir el despilfarro de materiales y recursos mediante un modelo de fabricación por encargo.

La colección de la marca, Odette Lunettes X Tom Boonen, es el ejemplo perfecto de esta nueva dinámica basada en la sostenibilidad. Las monturas, impresas en 3D con Ultrasint PA11 de base biológica, se personalizan en función de las necesidades del usuario y se fabrican bajo demanda para disminuir el riesgo de generar excedentes. Con el fin de hacer realidad esta solución, la marca ha trabajado codo con codo con Materialise en un proyecto que únicamente ha tardado dos meses en desarrollarse y completarse, en gran medida gracias a las capacidades que ofrece la AM y a las mejoras llevadas a cabo en el proceso de diseño digital.

«La sostenibilidad debe estar presente en todos los aspectos de la marca», afirma Eline De Munck, fundadora de Odette Lunettes. «Gracias al uso de la impresión 3D y el PA11, ahora somos capaces de cumplir ese compromiso y de fabricar monturas modernas y, al mismo tiempo, sostenibles».

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/IMG_7169-1-scaled.jpeg)Según Materialise, este caso constituye solo un ejemplo: las soluciones digitales también pueden contribuir a minimizar los residuos optimizando el propio proceso de fabricación aditiva. En palabras de la empresa: «Al utilizar herramientas de software que gestionan la automatización de las tareas y los flujos de trabajo y la supervisión y la simulación de los procesos, las empresas obtendrán un mayor grado de control sobre la cantidad de material que utilizan, podrán reducir los residuos optimizando el diseño, tendrán la posibilidad de detectar las piezas desechadas y los defectos en fases más tempranas del proceso y serán capaces de planificar la producción de una forma más eficaz».

## Una producción más eficiente

Las[ herramientas de software digital](https://www.voxelmatters.com/materialise-reports-14-revenue-growth-with-profits-in-q3-2024/) también juegan un papel fundamental a la hora de garantizar que los procesos de producción basados en la AM sean eficientes y fiables. Evidentemente, no es posible alcanzar la sostenibilidad cuando el proceso de impresión 3D es inconsistente, está plagado de errores y produce piezas con infinidad de defectos. El fabricante lo resume así: «Las herramientas de automatización de software permiten minimizar la cantidad de material que usamos y el consumo de energía de los equipos independientemente de la tecnología que utilicemos».

En concreto, las herramientas de hilo digital como Magics Nester permiten a los usuarios de equipos SLS anidar más piezas en una sola tirada sin comprometer la calidad de impresión, maximizando así la eficiencia del material y del proceso, mientras que e-Stage ofrece varias ventajas en términos de sostenibilidad, como la reducción del consumo de resina gracias a la minimización de los soportes y la mejora de la eficiencia durante el proceso de preparación de los datos y el acabado.

[El proveedor de servicios de impresión 3D coreano GLUCK](https://www.voxelmatters.directory/company/gluck/), cuya especialidad es la producción de robots humanoides, ha descubierto que el software de Materialise es una pieza fundamental para su proceso de fabricación. La [suite de impresión 3D Magics](https://www.voxelmatters.com/materialise-adding-ansys-simulation-tools-to-magics/) se encarga de simplificar el procesamiento de los datos durante todo el flujo de trabajo de la AM, mientras que el módulo e-Stage for Resin ha permitido a la empresa generar automáticamente estructuras de soporte optimizadas para minimizar el uso de material, facilitar la extracción y, por supuesto, reforzar el soporte de las piezas.

![Sewing the digital thread for more sustainable AM. Materialise’s software solutions support greater sustainability across the AM workflow.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/large-slm-aluminum-cmb-injection-manifold-machines-series2-scaled.jpeg)

Ahora que la empresa ha incrementado su producción con la incorporación de 50 impresoras 3D SLA más y aspira a establecer un servicio de fabricación en serie por encargo, el software de Materialise —incluidas las herramientas de gestión y control de calidad— seguirá desempeñando un papel esencial a la hora de escalar y mantener el negocio a pleno rendimiento, reduciendo los fallos de impresión y, por tanto, el despilfarro de energía, tiempo y material. «El año pasado teníamos 3000 clientes y era difícil gestionar todo de forma eficiente», asegura GLUCK. «Gracias a las soluciones de software de Materialise, gestionamos un flujo de trabajo de producción de alta calidad, estable y fiable».

## Un diseño sostenible

Obviamente, la libertad de diseño es un factor decisivo cuando hablamos del potencial que ofrece la fabricación aditiva desde el punto de vista de la sostenibilidad, y maximizar los beneficios medioambientales de los diseños más eficientes requiere un conocimiento exhaustivo del ámbito del diseño para la fabricación aditiva (DfAM). En muchas industrias, como la aeroespacial, el objetivo es reducir el peso de las piezas para incrementar la eficiencia del combustible. En otras, el diseño para la AM está allanando el camino para obtener soluciones más ecológicas a todos los niveles.

En el caso de CMB.TECH, por ejemplo, el objetivo es descarbonizar los envíos, y para ello la empresa ha estado trabajando en el desarrollo de una tecnología de combustible dual de hidrógeno-diésel que convierte los motores de combustión diésel en motores de doble combustible. Uno de los componentes básicos de este sistema es un anillo de inyección de aluminio impreso en 3D, que aspira hidrógeno a la cámara de combustión. Esta pieza, impresa mediante la tecnología SLM, pesa solo 654 gramos y es un 25% más barata de fabricar con este sistema que utilizando la fundición. A esto hay que añadir que su complicado diseño sería imposible de lograr utilizando otra técnica distinta de la AM. Desde el punto de vista de la sostenibilidad, el componente contribuye a reducir hasta un 80% las emisiones de CO2 de los motores diésel tradicionales de los camiones. CMB.TECH ha trabajado codo con codo con los expertos en fabricación de Materialise y su servicio profesional *in situ* durante el proceso de creación de prototipos, la evaluación de los diseños y la fabricación de las piezas finales destinadas a transformar una flota de camiones.

Desde el punto de vista del hilo digital, el software de flujo de trabajo de Materialise y su solución de gestión  CO-AM permiten a los fabricantes pasar fácilmente de la fase de diseño a la de producción a gran escala para facilitar la producción de piezas más respetuosas con el medio ambiente. Esta solución de hilo digital también puede integrarse en las infraestructuras de producción existentes.

![Sewing the digital thread for more sustainable AM. Materialise’s software solutions support greater sustainability across the AM workflow.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/Materialise-Simulation-Module-alternative-scaled-e1734707229583.jpg)

## Una fuente de información continua para seguir avanzando

Una vez que se implementa el hilo digital y que todas las fases del ciclo de vida del producto están conectadas, es posible sacar partido de multitud de datos. Por ejemplo, el software permite obtener información vital sobre los procesos que funcionan bien y aquellos que continúan presentando ineficiencias y problemas. Dicho de otro modo, estos datos pueden utilizarse como un sistema de evaluación continua que permite a los fabricantes seguir mejorando los procesos para cumplir sus principales objetivos, como los relacionados con la sostenibilidad.

«Estos datos son especialmente importantes a la hora de desarrollar nuevos materiales y procesos, un objetivo con el que Materialise también ha asumido un importante compromiso», explica la empresa. «Nosotros mismos utilizamos soluciones como CO-AM y Quality & Process Control para centralizar los datos relativos a la fabricación, los procesos y el control de calidad. Adoptar un enfoque similar permitirá a las empresas detectar deficiencias, anomalías y defectos de calidad en sus procesos. Convertir estos datos en información práctica es un primer paso esencial».

En última instancia, disponer de conocimientos basados en datos sobre los procesos de producción es clave para alcanzar una mayor sostenibilidad a largo plazo en todos los aspectos mencionados, y permitirá a los usuarios de la fabricación aditiva aprovechar al máximo las ventajas ecológicas inherentes a esta tecnología, como la reducción de residuos en términos de materiales, la eficiencia en el diseño y la producción bajo demanda.

Si necesitas ayuda para generar un hilo digital sólido para el flujo de trabajo de producción de AM de tu negocio, Materialise también ofrece un servicio de asesoramiento. «Estamos aquí para ayudar a otros a sacar partido de su ventajas», concluye la compañía. «Tanto si necesitan encontrar el software de AM indicado para su empresa, identificar las aplicaciones más adecuadas para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad o iniciar la producción en serie, contarán en todo momento con el apoyo de nuestros expertos».

*Este artículo fue publicado originalmente en el eBook *Sustainability AM* de nuestra serie VM Focus. Puedes leer o descargar gratis el eBook completo en [este enlace](https://www.voxelmatters.com/es/am-for-sustainability-am-focus-2024-ebook/).*