--- title: "El ORNL utiliza la impresión 3D para fabricar las cápsulas que se emplean en la tecnología PM-HIP, un proceso diseñado para fabricar componentes metálicos de gran tamaño" url: https://www.voxelmatters.com/es/el-ornl-utiliza-la-impresion-3d-para-fabricar-las-capsulas-que-se-emplean-en-la-tecnologia-pm-hip-un-proceso-disenado-para-fabricar-componentes-metalicos-de-gran-tamano/ date: 2026-05-15 modified: 2026-05-15 lang: es author: "Joseph Caron-Dawe" description: "Un grupo de investigadores del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL), una institución dependiente del Departamento de Energía de Estados Unidos, ha desarrollado una tecnología que incorpora la fabricación aditiva..." categories: - "AM para el sector energético" - "Energía nuclear" - "Fabricación aditiva de metal" - "Procesos de impresión 3D" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-01-640x400.jpg word_count: 581 --- # El ORNL utiliza la impresión 3D para fabricar las cápsulas que se emplean en la tecnología PM-HIP, un proceso diseñado para fabricar componentes metálicos de gran tamaño [Un grupo de investigadores del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL)](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/), una institución dependiente del Departamento de Energía de Estados Unidos, ha desarrollado una tecnología que incorpora la fabricación aditiva en la producción de las cápsulas a medida que se emplean para llevar a cabo el proceso de prensado isostático en caliente en el ámbito de la pulvimetalurgia (PM-HIP). Las cápsulas fabricadas como parte del PM-HIP —un procedimiento en el que el polvo metálico se consolida para formar piezas estructurales totalmente densas, como componentes de turbinas y recipientes a presión— suelen elaborarse mediante técnicas de conformado de metales, mecanizado y soldadura; sin embargo, esta secuencia compuesta por varias etapas puede provocar la aparición de defectos, aumentar los costes y limitar la flexibilidad en términos de diseño. [El equipo del ORNL](https://www.voxelmatters.com/es/el-ornl-obtiene-el-premio-sme-2026-por-unos-moldes-de-precision-para-reactores-nucleares-impresos-en-3d/) ha sustituido esos procesos por la impresión 3D, lo que le ha permitido adaptar las complejas geometrías de las cápsulas a la geometría de la pieza final. Este sistema también reduce el desperdicio de material y acorta el tiempo de producción, ya que los componentes están prácticamente terminados antes de pasar a la fase de procesamiento. Los investigadores del ORNL han utilizado varias técnicas de fabricación aditiva, entre ellas una tecnología basada en láser y otra en hilo. Según el equipo, hasta ahora no se había estudiado el uso de la fabricación aditiva en la elaboración de las cápsulas HIP. Una vez impresa, cada cápsula se llena de polvo metálico, se sella al vacío y se coloca en una prensa isostática en caliente, donde el calor y la presión consolidan el polvo hasta formar un componente sólido que apenas presenta defectos internos. «Este trabajo sienta las bases para revolucionar el campo del PM-HIP para componentes a gran escala», asegura Pavan Ajjarapu, investigador del ORNL. «Al aprovechar las ventajas tanto de la fabricación aditiva como del prensado isostático en caliente, estamos allanando el camino para ampliar la libertad de diseño y el abanico de aplicaciones en el ámbito de la energía hidroeléctrica y los reactores nucleares de última generación». [![ORNL uses 3D printing to fabricate canisters for PM-HIP of large metal components](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02.jpg) ## Ventajas desde el punto de vista de la cadena de suministro y el ámbito informático Esta técnica también tiene repercusiones sobre la capacidad de producción nacional. «Nuestro sistema constituye una alternativa a los procesos de fundición y forja», afirma Soumya Nag, del ORNL. «También podría contribuir a reforzar la industria manufacturera estadounidense y la seguridad nacional, ya que permite paliar los problemas de escasez en la cadena de suministro». En paralelo, el investigador Subrato Sarkar ha desarrollado varias simulaciones personalizadas para predecir [el modo en el que las piezas pueden deformarse o cambiar de forma por efecto del calor y la presión durante el procesamiento](https://www.voxelmatters.com/vcsel-heating-reduce-thermal-stress/). «Entender mejor cómo funciona la tecnología PM-HIP puede ayudarnos a eliminar las incertidumbres relacionadas con estas predicciones», añade Sarkar. Jason Mayeur, del ORNL, explica que también han incorporado una capa computacional: «Hemos mejorado aún más la eficacia del proceso mediante el uso de un modelo computacional basado en la mecánica que nos permite dejar de utilizar el método de ensayo y error y, por lo tanto, reducir los costes de desarrollo y los plazos de entrega». La investigación se basa en un proyecto de 2024 llevado a cabo en la Manufacturing Demonstration Facility (MDF) del ORNL en el que los investigadores fabricaron un prototipo de carcasa para los impulsores de las centrales hidroeléctricas de 907 kg —desde la fase de diseño inicial hasta la obtención de la pieza acabada— en tan solo dos días.