--- title: "El ORNL obtiene el premio SME 2026 por unos moldes de precisión para reactores nucleares impresos en 3D" url: https://www.voxelmatters.com/es/el-ornl-obtiene-el-premio-sme-2026-por-unos-moldes-de-precision-para-reactores-nucleares-impresos-en-3d/ date: 2026-04-24 modified: 2026-04-24 lang: es author: "Joseph Caron-Dawe" description: "Un equipo de investigadores del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL), dependiente del Departamento de Energía, ha recibido el galardón Aubin Additive Manufacturing Case Study Award de la SME en..." categories: - "AM para el sector energético" - "Energía nuclear" - "Hormigón" - "Impresión 3D en la construcción" - "LFAM" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/ORNL-wins-2026-SME-award-640x400.jpg word_count: 582 --- # El ORNL obtiene el premio SME 2026 por unos moldes de precisión para reactores nucleares impresos en 3D [Un equipo de investigadores del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL)](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/), dependiente del Departamento de Energía, ha recibido el galardón Aubin Additive Manufacturing Case Study Award de la SME en los premios SME AM. Esta distinción reconoce [el uso de la fabricación aditiva de gran formato (LFAM) por parte del equipo para producir unos moldes compuestos de alta precisión destinados a las estructuras de hormigón que se utilizan en la construcción de los reactores nucleares avanzados](https://www.voxelmatters.com/es/la-lfam-impulsa-el-futuro-de-la-energia-nuclear-en-el-ornl/). Los premios SME AM ponen de relieve las aplicaciones prácticas más importantes de la impresión 3D. El proyecto ha sido dirigido por la Manufacturing Demonstration Facility (MDF) del ORNL, que ha colaborado con la Universidad de Maine, la empresa especializada en el desarrollo de reactores Kairos Power y otras compañías industriales estadounidenses asociadas. El jurado del premio ha destacado el rigor técnico de la iniciativa, la colaboración que ha permitido establecer con el sector y la repercusión que ha generado a nivel nacional como factores decisivos para su selección. ## Un proyecto dirigido a abordar los plazos de construcción en el sector de la energía nuclear Las estructuras de hormigón de las centrales nucleares —incluidos los componentes de protección frente a la radiación— pueden incrementar hasta un 60% el riesgo de que se incumplan los plazos de la construcción de las centrales nucleares, señala el ORNL. Su equipo ha utilizado la tecnología LFAM para fabricar los moldes de las columnas de refuerzo de los escudos biológicos y los paneles de protección frente a la radiación del programa de reactores modulares de Kairos Power. Algunos de estos paneles de protección alcanzan los 8,2 metros de longitud y presentan complejas uniones entrelazadas diseñadas para reducir o eliminar la necesidad de emplear lechada entre las secciones. Los moldes han sido diseñados utilizando modelos informáticos digitales, se han impreso por secciones y, a continuación, han sido mecanizados y sellados para alcanzar tolerancias de un dieciseisavo de pulgada en las superficies críticas. Una vez finalizados, los investigadores han comprobado que son capaces de soportar la presión del hormigón fresco vertido desde una altura de hasta 3,7 metros. ![ORNL wins 2026 SME award for 3D printed precision nuclear reactor molds](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/ORNL-wins-2026-SME-award-Ahmed-Hassen-340x340.jpg)Ahmed Hassen, jefe del grupo de innovación sobre materiales compuestos del ORNL y director del proyecto. «El proceso de construcción ha supuesto un importante obstáculo a la hora de impulsar los reactores avanzados», asegura Ahmed Hassen, jefe del grupo de innovación sobre materiales compuestos del ORNL y director del proyecto. «Hemos demostrado que [la fabricación digital permite acortar varias semanas los plazos de ejecución al tiempo que garantiza el cumplimiento de las estrictas normativas en materia de seguridad nuclear»](https://www.voxelmatters.com/ornl-qualifying-3d-printed-nuclear-materials/). El equipo ha diseñado, impreso y entregado los componentes reutilizables en unas dos semanas, frente a las seis u ocho que se tarda cuando se emplean herramientas de acero convencionales. Los moldes han completado cuatro ciclos de fundición en el caso de las columnas del escudo biológico y tres ciclos en el de los paneles de la pared de protección sin que los investigadores apreciaran ninguna pérdida de calidad. ## El siguiente paso: escalar el sistema para impulsar su adopción a nivel comercial El equipo de la MDF ha iniciado negociaciones con un importante fabricante estadounidense de materiales prefabricados para impulsar la adopción de este tipo de herramientas LFAM. «Este proyecto demuestra que la fabricación aditiva no sirve únicamente para crear prototipos», explica Hassen. «También puede ser un sistema fiable y reproducible a la hora de construir infraestructuras nucleares de importancia crítica para la seguridad con el objetivo de reforzar la autonomía energética del país».