--- title: "El NIST desarrolla una técnica de agitación por láser para producir aleaciones de alta entropía mediante la impresión 3D" url: https://www.voxelmatters.com/es/el-nist-desarrolla-una-tecnica-de-agitacion-por-laser-para-producir-aleaciones-de-alta-entropia-mediante-la-impresion-3d/ date: 2026-06-06 modified: 2026-06-06 lang: es author: "Joseph Caron-Dawe" description: "Un equipo de investigadores del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) ha desarrollado una técnica de agitación por láser para la fabricación aditiva de metal que aborda uno de los obstáculos que tradicionalmente han..." categories: - "Consumibles" - "Fabricación aditiva de metal" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/NIST-01-640x360.jpg word_count: 647 --- # El NIST desarrolla una técnica de agitación por láser para producir aleaciones de alta entropía mediante la impresión 3D Un equipo de investigadores del [Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST)](https://www.voxelmatters.com/nist-awards-funding-to-astm-international/) ha desarrollado una técnica de agitación por láser para la fabricación aditiva de metal que aborda uno de los obstáculos que tradicionalmente han frenado la producción de aleaciones de alta entropía (HEA): conseguir que metales diferentes se mezclen de forma uniforme a nivel atómico a medida que se solidifican. Las HEA contienen varios metales en proporciones casi idénticas en lugar de la estructura característica de las aleaciones convencionales, que suelen estar compuestas por un único metal base con trazas de otros elementos. Esta composición les confiere ciertas ventajas en cuanto al rendimiento a altas temperaturas, lo que hace de ellas una opción perfecta para fabricar componentes de motores a reacción y reactores nucleares. Sin embargo, es complicado producirlas debido a que los metales que las componen —cada uno con diferentes densidades, puntos de fusión y tensiones superficiales— tienden a separarse en regiones diferenciadas a medida que se enfría la masa fundida. ![NIST develops laser-stirring technique to produce high-entropy alloys via 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/NIST-02-340x142.jpg) «Las HEA deben mezclarse al nivel atómico», explica Fan Zhang, el físico del NIST que se ha encargado de codirigir el proyecto. «Hace falta un esfuerzo adicional para conseguir que los metales se mezclen en esas proporciones».   La impresión 3D de metal ofrecía una posible solución para sortear las limitaciones de la fundición. «Es difícil fabricar piezas de HEA mediante técnicas tradicionales como la fundición», asegura Zhang. «Sin embargo, creemos que la impresión 3D de metal podría ser la solución».  ## La clave: redirigir la trayectoria del láser  El planteamiento del equipo del NIST ha modificado la forma en la que se desplaza el láser durante la [fusión de lecho de polvo por láser](https://www.voxelmatters.com/unf-secures-nsf-grant-to-tackle-defects-in-laser-powder-bed-fusion/). En vez de trazar trayectorias rectilíneas convencionales sobre el lecho de polvo, el investigador Ho Yeung dirigió el láser para que trazara patrones elípticos en bucle, eliminando de forma activa el baño de metal fundido a medida que se formaba. «El software de las impresoras 3D comerciales no puede generar estos patrones», explica Yeung. «Las posibilidades que ofrecen a la hora de ajustar la trayectoria del láser son muy limitadas, así que tuvimos que desarrollar la solución desde cero».  Dado que esta técnica no requiere hardware nuevo, las impresoras 3D de metal existentes podrían reprogramarse para utilizarla, al menos en teoría. Los investigadores han probado este sistema combinando dos materiales con propiedades muy diferentes: el RHEA-19, una aleación densa de alta entropía, y una aleación ligera de titanio. Para asegurarse de que la mezcla se había llevado a cabo con éxito, el NIST ha colaborado con la Fuente Avanzada de Fotones (APS) del Laboratorio Nacional Argonne, una instalación de sincrotrón del tamaño de un estadio que genera haces de rayos X aproximadamente 500 000 millones de veces más intensos que los que se utilizan en las radiografías dentales. Estos haces han permitido a los investigadores observar en tiempo real los cambios estructurales a nivel atómico que se producían en el metal mientras pasaba del estado líquido al sólido en menos de un segundo.  «La APS es una de las pocas fuentes de fotones que existen en el mundo con la potencia necesaria para permitirnos realizar este tipo de mediciones», añade Zhang. ## Un sistema para fabricar aleaciones a la carta Dejando a un lado las HEA, los investigadores aseguran que esta técnica de agitación podría permitir elaborar nuevas aleaciones personalizadas combinando polvos metálicos elementales dentro de la propia impresora en lugar de depender de materias primas previamente aleadas. Un solo sistema podría producir una amplia gama de aleaciones a partir de este tipo de polvos, lo que reduciría el coste de los materiales y permitiría imprimir una variedad aún mayor de composiciones.  Esta técnica también podría utilizarse para modificar constantemente la composición de la aleación de una misma pieza; por ejemplo, la pala de turbina de un avión podría imprimirse con varios metales sin necesidad de utilizar uniones soldadas. «Queremos acelerar la fabricación de aleaciones», asegura Yeung. «La impresión 3D de metal podría permitirnos elaborar piezas que antes eran imposibles de producir». El estudio se ha [publicado en la revista](http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S2214860426000278) *Additive Manufacturing*.