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title: "El MIT presenta una iniciativa para prevenir la generación de residuos durante la impresión 3D"
url: https://www.voxelmatters.com/es/el-mit-presenta-una-iniciativa-para-prevenir-la-generacion-de-residuos-durante-la-impresion-3d/
date: 2025-06-03
modified: 2025-06-03
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "Según informa el MIT, un grupo de ingenieros ha desarrollado una nueva técnica de impresión 3D que podría revolucionar la fabricación de estructuras complejas mejorando la eficiencia y reduciendo la..."
categories:
  - "Estereolitografía"
  - "Investigación sobre la AM"
  - "Sostenibilidad"
tags:
  - "future"
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# El MIT presenta una iniciativa para prevenir la generación de residuos durante la impresión 3D

[Según informa el MIT](https://news.mit.edu/2025/new-3d-printing-method-enables-complex-designs-creates-less-waste-0603), un grupo de ingenieros ha desarrollado una nueva técnica de impresión 3D que podría revolucionar la fabricación de estructuras complejas mejorando la eficiencia y reduciendo la generación de residuos. La [fotopolimerización en cuba](https://www.voxelmatters.com/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/) se ha utilizado tradicionalmente para imprimir en 3D artículos que requieren un elevado grado de detalle, como audífonos e implantes dentales. Para garantizar la estabilidad durante el proceso de impresión, también se utiliza esa misma resina para fabricar las denominadas «estructuras de soporte». Estas piezas se retiran después de forma manual y a continuación se desechan, lo que genera una importante cantidad de residuos.

El equipo del MIT ha presentado una resina capaz de conformar dos clases distintas de sólidos dependiendo del tipo de luz que recibe. Cuando se expone a la luz ultravioleta (UV), la fórmula se endurece hasta convertirse en una sustancia dura y resistente; en cambio, al contacto con la luz visible, se transforma en un material de soporte que puede [deshacerse fácilmente utilizando cualquier disolvente común](https://www.voxelmatters.com/rousselot-and-iamfluidics-launch-dissolvable-microcarrier-for-cell-culturing/), como aceite de bebé o la propia base acuosa de la resina. Eso significa que, una vez impresa la estructura, los soportes se «diluyen» y el material disuelto puede reciclarse para volver a usarlo en una nueva impresión.

«Ahora podemos imprimir en una sola tirada un [conjunto funcional compuesto por varias piezas con secciones móviles o interconectadas](https://www.voxelmatters.com/hii-installs-first-3d-printed-valve-manifold-assembly/), y los soportes se disuelven con un simple lavado», explica Nicholas Diaco, estudiante de posgrado del MIT. «En lugar de tirar el material, este se puede reciclar directamente en el lugar de trabajo, por lo que genera muchos menos residuos. Al menos, eso es lo que esperamos».

Durante las pruebas, el equipo aplicó simultáneamente patrones de luz ultravioleta y visible para fabricar al mismo tiempo las piezas rígidas y los soportes temporales en la misma impresión. Tras el proceso, bastó con sumergir brevemente los soportes en una solución para disolverlos sin necesidad de realizar ningún trabajo manual.

![MIT researchers eliminate 3D printing waste. New resin technology enables dissolvable, recyclable supports.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/MIT-Dissolvable-Supports-02-press-e1748924100382.jpeg)Imagen: MIT
En un primer momento, el equipo tuvo que hacer frente a un importante obstáculo, ya que, durante las pruebas de impresión a escala, la luz ultravioleta no era lo bastante potente para solidificar por completo las piezas más complicadas. La solución fue añadir un monómero «puente» a la mezcla de resina, que contribuyó a convertir la estructura en una trama resistente y duradera.

Con esta fórmula mejorada, los investigadores han conseguido imprimir diseños complejos, como trenes de engranajes, celosías e incluso un dinosaurio atrapado en una estructura de soporte con forma de huevo que se deshacía al entrar en contacto con la solución. «Esto demuestra que podemos imprimir conjuntos de varias piezas con numerosas partes móviles y productos detallados y personalizados de una forma tan rápida como sostenible», afirma Diaco.

«Vamos a seguir estudiando los límites de este proceso, y queremos desarrollar nuevas resinas que presenten este comportamiento selectivo ante las diferentes longitudes de onda y que posean las propiedades mecánicas necesarias para fabricar productos duraderos», afirma John Hart, catedrático de Ingeniería Mecánica del MIT. «Si tenemos en cuenta que es posible manipular las piezas de forma automatizada y reutilizar la resina disuelta en un circuito cerrado, estamos ante un gran avance que podría permitirnos [imprimir polímeros en 3D a gran escala](https://www.voxelmatters.com/stanford-researchers-3d-print-a-million-microscopic-parts-a-day/), de forma rentable y haciendo un uso eficiente de los recursos».

El estudio, publicado en la revista *Advanced Materials Technologies*, ha sido dirigido por Diaco en colaboración con Carl Thrasher, Max Hughes, Kevin Zhou, Michael Durso, Saechow Yap, el catedrático Robert Macfarlane y el profesor John Hart, y ha contado con financiación por parte del InnoHK, la NSF y las oficinas de investigación del Ejército y la Armada estadounidenses.