--- title: "El centro de pruebas de la DLA en Columbus agiliza los plazos de entrega de sus dispositivos gracias a la tecnología FDM" url: https://www.voxelmatters.com/es/el-centro-de-pruebas-de-la-dla-en-columbus-agiliza-los-plazos-de-entrega-de-sus-dispositivos-gracias-a-la-tecnologia-fdm/ date: 2026-06-25 modified: 2026-06-25 lang: es author: "Joseph Caron-Dawe" description: "El Product Test Center (PTC) del área de Weapons Support de la Agencia Logística de Defensa (DLA), con sede en Columbus (Ohio), ha logrado reducir el periodo de producción de los..." categories: - "Accesorios para impresoras 3D" - "Defensa" - "Fabricación aditiva" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-01-640x400.jpg word_count: 629 --- # El centro de pruebas de la DLA en Columbus agiliza los plazos de entrega de sus dispositivos gracias a la tecnología FDM El Product Test Center (PTC) del área de Weapons Support de la Agencia Logística de Defensa (DLA), con sede en Columbus (Ohio), ha logrado reducir el periodo de producción de los dispositivos de prueba de varias semanas o meses a tan solo seis horas tras adoptar la tecnología de modelado por deposición fundida. Este avance ha sido posible gracias a la iniciativa Tools for Testing del Departamento de Investigación y Desarrollo de la agencia, el cual ha proporcionado el equipo y la asistencia técnica necesarios para poner en marcha las operaciones de impresión 3D y escaneado láser del PTC. Estas instalaciones, que cada año se encargan de controlar la calidad de aproximadamente 3000 artículos destinados a los sistemas de armamento militar, opera con un ciclo de producción muy estricto que establece un plazo de 30 días para revisar cada pieza. ![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-02-340x153.jpg) «Disponer de un plazo tan breve para llevar a cabo una validación completa constituye un desafío constante para nosotros», asegura Jeremiah Jones, ingeniero supervisor del Departamento de Electrónica del área de Weapons Support de la DLA en Columbus. «Nunca sabemos con seguridad a qué nos vamos a enfrentar al día siguiente; pero, cuando llegan los componentes, necesitamos una solución personalizada para poder llevar a cabo las pruebas como es debido».   Anteriormente, el personal recurría al mecanizado CNC para preparar los ensayos de conformidad, las pruebas de los lotes de productos y la inspección del primer artículo que establece el gobierno. El ingeniero electrónico Kendall Callahan señala que, con ese método, podían tardar de unas semanas a varios meses en fabricar cada uno de los accesorios diseñados por el personal. «Antes de empezar a utilizar la fabricación aditiva, el proceso de creación de estos dispositivos podía extenderse durante semanas o meses», asegura Callahan.  El equipo adoptó esta tecnología tras la [instalación de una impresora FDM Stratasys Fortus 450mc en septiembre de 2024](https://www.voxelmatters.com/airframe-designs-invests-in-second-fortus-450mc-from-stratasys/), la cual también ha contribuido a ampliar la gama de materiales que tienen a su disposición los ingenieros. Mientras que antes el mecanizado CNC se limitaba en gran medida al aluminio y al acrílico, en la actualidad el personal trabaja con termoplásticos, entre los cuales figuran el ASA, el ABS, el PEI y el ABS-ESD7 —una variante con infusión de carbono diseñada para disipar las cargas electrostáticas en menos de dos segundos, lo que protege los componentes electrónicos sensibles durante las pruebas—. ![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-03-340x168.jpg) «Antes trabajábamos principalmente con aluminio y acrílico, pero ahora fabricamos accesorios con termoplásticos de alta resistencia cuyas propiedades les permiten soportar las duras condiciones de los ensayos que realizamos aquí», señala Callahan. «Gracias a esta tecnología, podemos crear geometrías complejas en uno o dos días, algo que habría resultado difícil de conseguir con los sistemas de fabricación tradicionales».  La DLA desempeña oficialmente una función institucional para impulsar la fabricación aditiva en todo el Departamento de Defensa de conformidad con la instrucción 5000.93 del DOD, que asignó a esta institución la gestión del denominado «Joint Additive Manufacturing Model Exchange» —un repositorio para la fabricación aditiva que comparten todos los cuerpos del Ejército—. Como parte de la segunda fase de la iniciativa Tools for Testing, cuya finalización está prevista para marzo de 2027, se incorporará una [impresora 3D de metal que utiliza la tecnología de fusión de lecho de polvo a los dos laboratorios del PTC](https://www.voxelmatters.com/unf-secures-nsf-grant-to-tackle-defects-in-laser-powder-bed-fusion/), además de equipos de tomografía computarizada, impresoras más pequeñas para crear prototipos y escáneres 3D de sobremesa automatizados. «El proceso de fusión de lecho de polvo de la impresora de metal nos permitirá imprimir dispositivos para los ensayos que actualmente no podemos fabricar», asegura Kedric Jones, ingeniero electrónico del área de Weapons Support de la DLA en Columbus. «Por ejemplo, con una impresora de metal, podremos imprimir accesorios para ensayos a mayor presión y pruebas de cargas de tracción. Además, también podremos realizar varias impresiones de forma simultánea».