--- title: "Desyo presenta su nueva impresora G040, un modelo compacto diseñado para producir alineadores transparentes de forma local" url: https://www.voxelmatters.com/es/desyo-presenta-su-nueva-impresora-g040-un-modelo-compacto-disenado-para-producir-alineadores-transparentes-de-forma-local/ date: 2025-03-25 modified: 2025-03-26 lang: es author: "Davide Sher" description: "La startup holandesa Desyo ha aprovechado la IDS 2025 para presentar su nueva impresora G040. La compañía ha puesto el foco en su carácter integral, lo que va a suponer..." categories: - "AM en el sector médico" - "AM para odontología" - "Lanzamiento de productos" - "Liderazgo y toma de decisiones" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo-PHOTO-2025-03-24-09-24-15-640x479.jpg word_count: 1084 --- # Desyo presenta su nueva impresora G040, un modelo compacto diseñado para producir alineadores transparentes de forma local La [*startup* holandesa Desyo](https://www.voxelmatters.directory/company/desyo/) ha aprovechado la [IDS 2025](https://www.voxelmatters.com/event/ids-2025-international-dental-show/) para presentar su nueva impresora G040. La compañía ha puesto el foco en su carácter integral, lo que va a suponer un salto cualitativo para la fabricación de alineadores transparentes. Este sistema compacto integra la tecnología de inyección de tinta en una plataforma escalable de inyección de materiales en forma de carrusel. A diferencia de los equipos de fabricación tradicional por lotes, la impresora G040 permite mantener la producción de forma ininterrumpida las 24 horas al día y llevar a cabo los ajustes necesarios en tiempo real. El sistema ha sido diseñado para realizar la producción de forma íntegramente local, por lo que pone en entredicho la tradicional dependencia de la industria de las megafactorías centralizadas. «Uno de los aspectos más importantes de este modelo son los carruseles internos. El primer bucle se encarga de fabricar los moldes, y el segundo se reserva para llevar a cabo el resto de los pasos. De este modo, es posible mantener la producción de forma continua veinticuatro horas al día, siete días a la semana», nos explica en exclusiva Marco Cavallaro, cofundador de Desyo. «No estamos ante un sistema de fabricación por lotes —no hace falta saturar ninguna cámara—, y por eso no es necesario imprimir todo el tratamiento en una sola tirada, sino que se puede producir únicamente una parte y realizar el proceso más cerca del punto de atención». [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_IMG_7330-copia-480x640.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_IMG_7330-copia-rotated.jpeg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_IMG_7366-copia-480x640.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_IMG_7366-copia.jpeg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_-480x640.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_-rotated.jpeg) ## Una fábrica en miniatura compacta, ágil y escalable La G040 está llamada a redefinir los flujos de trabajo de la producción odontológica. Equipado con un máximo de 40 lanzaderas sincronizadas que se desplazan a lo largo de una cinta transportadora magnética de eje horizontal, el sistema gestiona los trabajos compuestos por lotes pequeños con una velocidad y una precisión a la altura de los grandes equipos industriales. A diferencia de las instalaciones estáticas, las lanzaderas dinámicas permiten que cada molde se mueva de forma independiente a lo largo de las distintas etapas de producción. Estas unidades modulares funcionan como una suerte de «fábricas en miniatura», lo que favorece el establecimiento de una cadena de suministro de proximidad y reduce los retrasos y los costes asociados las estrategias logísticas de alcance global. Otro aspecto a tener en cuenta es que el sistema de Desyo contribuye a mejorar la sostenibilidad del proceso de fabricación. Los métodos tradicionales generan una importante cantidad de residuos debido al carácter desechable de los moldes de resina. La tecnología de moldes reutilizables de la impresora G040 resuelve este problema y permite realizar un proceso circular que reduce el consumo de material. Además, el modelo de producción distribuida de Desyo también contribuye a disminuir las emisiones al eliminar la necesidad de enviar todo el tratamiento de un continente a otro. En su lugar, los odontólogos pueden limitarse a fabricar la primera fase de forma local e ir ajustando las piezas en función de cómo se desplacen los dientes. ![Discover Desyo](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_FIB_IDS_-03-24-alle-09.47.04-scaled.jpg)En declaraciones exclusivas a VoxelMatters, Marco Cavallaro, cofundador de Desyo, ha explicado que «uno de los aspectos más importantes de este modelo son los carruseles internos. El primer bucle se encarga de fabricar los moldes, y el segundo se reserva para llevar a cabo el resto de los pasos. De este modo, es posible mantener la producción de forma continua veinticuatro horas al día, siete días a la semana». Los sistemas de producción centralizada requieren fabricar el tratamiento completo por adelantado, a menudo en tandas de entre 40 y 80 unidades. Este modelo de producción asume que cada tratamiento progresa de manera estática, un planteamiento que rara vez se ajusta a los resultados de los pacientes. En cambio, la plataforma de Desyo permite adaptar la fabricación al proceso. Los odontólogos pueden producir únicamente los primeros alineadores, evaluar la evolución del paciente en cuestión y ajustar las piezas en las siguientes fases. Este planteamiento reduce considerablemente los índices de refinamiento y ofrece a los profesionales un mayor grado de control, lo que supone un ahorro tanto en términos de costes como de recursos. «La producción suele realizarse de forma centralizada, por lo que el dentista recibe todo el tratamiento, con las consecuencias que eso supone a nivel logístico», continúa Cavallaro. «En nuestro caso, al tratarse de una solución local, se imprimen únicamente las primeras semanas, se observa cómo se están desplazando los dientes y se procede a ajustar las piezas. El molde es completamente reutilizable, de modo que el principal problema del sistema indirecto que se utiliza actualmente —es decir, los residuos que generan los moldes (especialmente los de resina)— desaparece con nuestra solución». [![Discover Desyo](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/Desyo_G040_FIB_IDS_-03-24-alle-09.48.01.jpg)](https://desyo3d.com/)Haz clic en la imagen para ver una animación en vídeo de la impresora G040. ## Un revolucionario sistema de inyección de tinta de alta velocidad basado en la reconocida tecnología de Canon La base de la G040 es la prestigiosa tecnología de inyección de tinta de Canon. Esta solución se integra con el sistema de carrusel de Desyo y permite fabricar piezas de alta precisión a velocidad industrial. Al incorporarla a la arquitectura de redireccionamiento de Desyo, cada lanzadera puede desviarse a una estación especializada, lo que contribuye a mejorar todavía más el rendimiento y la precisión. La combinación de ambas tecnologías permite configurar flujos de trabajo odontológicos flexibles y escalables que no serían posibles con la impresión 3D convencional por lotes. La impresora G040 de Desyo es compatible con una amplia gama de soluciones dentales que van mucho más allá de los alineadores transparentes. Eso incluye desde retenedores postratamiento hasta aparatos de ortodoncia más complejos. La adaptabilidad del sistema ofrece la posibilidad de diseñar soluciones a medida de las necesidades particulares de cada paciente. También permite fabricar protectores nocturnos y bucales personalizados para personas que sufren bruxismo y deportistas. Estos productos protegen las piezas dentales, son duraderos y cómodos y se moldean en materiales de calidad médica con la máxima precisión. Desyo desafía el concepto tradicional de impresión de lotes a gran escala. En su lugar, la empresa ha ideado un sistema de flujo escalable diseñado para laboratorios dentales de carácter local. La impresora G040 permitirá a las clínicas abandonar los programas de tratamiento estandarizados en favor de una atención más flexible y adaptada a las necesidades del paciente. Independientemente de si hay que fabricar 10 o 100 alineadores, el equipo garantiza un rendimiento y una eficacia constantes. El objetivo último no es solo agilizar la producción, sino poner a disposición de los profesionales un sistema de fabricación más inteligente y versátil.