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title: "Deposición de metal fundido (MMD): la tecnología que puede redefinir la fabricación aditiva de aluminio"
url: https://www.voxelmatters.com/es/deposicion-de-metal-fundido-mmd-la-tecnologia-que-puede-redefinir-la-fabricacion-aditiva-de-aluminio/
date: 2026-05-06
modified: 2026-05-05
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "El aluminio está presente en todos los ámbitos de nuestra vida y es uno de los metales más utilizados del mundo. Sin embargo, este material ha constituido tradicionalmente uno de..."
categories:
  - "Accesorios para impresoras 3D"
  - "Fabricación aditiva de metal"
  - "Patrocinios"
  - "Wire-based metal AM"
tags:
  - "Featured"
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# Deposición de metal fundido (MMD): la tecnología que puede redefinir la fabricación aditiva de aluminio

El aluminio está presente en todos los ámbitos de nuestra vida y es uno de los metales más utilizados del mundo. Sin embargo, este material ha constituido tradicionalmente uno de los puntos débiles de la fabricación aditiva de metal. Este metal, que se caracteriza por su elevado grado de reflectividad y conductividad térmica, ha supuesto un reto a la hora de procesarlo con diferentes tecnologías de fabricación aditiva de metales, como la fusión de lecho de polvo y la inyección de aglutinante. 

Aunque se han llevado a cabo avances en la impresión 3D de aluminio, la mayoría se han centrado en la facilidad de impresión, dando prioridad a aleaciones de aluminio más fáciles de imprimir, como la AlSi10Mg, en lugar de a aquellas que se utilizan de forma habitual en sectores como el aeroespacial, el automovilístico y la construcción. 

La empresa [ValCUN](https://www.voxelmatters.directory/company/valcun/), con sede en Bélgica, ha presentado una tecnología que supera muchas de las limitaciones de esta clase de impresión 3D: la deposición de metal fundido (MMD). Este método ofrece a los usuarios un proceso de fabricación compuesto por una única etapa que es compatible con los alambres de aluminio comerciales, no requiere tratamientos térmicos complejos ni ningún tipo de posprocesamiento adicional, y permite obtener piezas resistentes y sin grietas. 

## Cómo funciona la MMD

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Schema-340x255.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Schema.jpg)La tecnología MMD, propiedad de la compañía, se basa en un proceso de extrusión de metal que utiliza una boquilla calentada para extrudir aluminio fundido sobre un sustrato fijado a una cama calefactada. Al igual que la tecnología FDM basada en polímeros, la MMD fabrica las piezas capa a capa de forma eficiente utilizando alambre de aluminio en lugar de filamento, el cual se enfría hasta alcanzar un estado sólido y fundido. 

El proceso, que consta de una sola etapa, prescinde del desaglomerado y la sinterización y se basa en introducir alambre de aluminio puro en un crisol calentado de forma eléctrica. En esta cámara, la materia prima se calienta a una temperatura de unos 700 °C hasta que se ablanda y se funde, y posteriormente se extruye a través de una boquilla mediante un proceso de extrusión volumétrica controlado para garantizar una deposición precisa. 

El material de impresión se mantiene constantemente a la viscosidad adecuada (es decir, en estado fundido) gracias al exclusivo diseño del cabezal de impresión y del crisol. Según explica la empresa, su sistema utiliza el calentamiento volumétrico del recipiente para obtener un perfil térmico más predecible, caracterizado por temperaturas máximas más bajas y gradientes térmicos más reducidos. 

Una vez finalizado el proceso de extrusión, la pieza terminada se puede retirar fácilmente de la cama calefactada junto con el sustrato para después separarla de este «de un solo tirón». Mientras tanto, el usuario puede colocar un nuevo sustrato en la impresora en cuestión de segundos, lo que permite mantener una productividad continua. 

ValCUN hace hincapié en que las piezas impresas están listas para su uso una vez finalizada la extrusión. En pocas palabras, la materia prima extruida en estado fundido se solidifica formando una estructura sólida que no requiere tratamientos térmicos adicionales, como el HIP. «Los componentes que desprendemos del sustrato son estables a nivel dimensional y coherentes a nivel estructural», asegura la empresa.

No obstante, es posible emplear procesos de posprocesamiento, como el mecanizado, para conseguir tolerancias estrictas y acabados superficiales lisos. La MMD también ofrece una gran libertad en términos de diseño y permite imprimir sin soportes —algo poco habitual en la fabricación aditiva basada en la extrusión—, ya que el sistema de enfriamiento controlado de esta tecnología permite añadir elementos como salientes de 75° y puentes de más de 25 mm. Por ejemplo, en un [vídeo de demostración](https://www.youtube.com/watch?v=EV3Sjc8XRUs), ValCUN ha impreso en 3D un árbol de Navidad de aluminio en espiral en modo «bridging», demostrando así que es posible imprimir piezas sin soportes.

## Ventajas de esta tecnología: de la seguridad a la elección de los materiales

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-1.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-1.jpg)

El proceso MMD, que se comercializa a través de la [impresora Minerva](https://www.valcun.be/deployable-aluminium-3d-printer/), ofrece una serie de ventajas en lo que respecta a la fabricación aditiva de aluminio. Para empezar, la forma en la que la compañía ha enfocado esta tecnología le ha permitido desarrollar un sistema de fabricación aditiva más seguro y sencillo en general, que no requiere el uso de fuentes de alta energía, como haces o láseres; ni ningún proceso de desaglomerado ni de sinterización, y que elimina los riesgos asociados a la fabricación aditiva basada en polvos, como la oxidación, la contaminación o las explosiones. 

Esto también significa que la tecnología puede implementarse sin necesidad de utilizar equipos auxiliares, como sistemas de gestión del polvo o equipos de desaglomerado y sinterización. De hecho, la MMD requiere una infraestructura mínima. El sistema, que ocupa poco espacio, puede usarse en aire ambiente o en una atmósfera inerte local, lo que elimina la necesidad de emplear cámaras de vacío o de purga con gas inerte. Si es necesario, esta técnica puede combinarse con el mecanizado para obtener tolerancias más estrictas.

«A diferencia de los sistemas basados en haces, que requieren una calibración energética compleja, la deposición de metal fundido simplifica todo el modelo térmico», afirma ValCUN. «No hay que controlar ningún láser, ningún arco ni ningún baño de fusión. El material ya está fundido. En lugar de supervisar la entrada de energía, el proceso se centra en la deposición y el enfriamiento, lo que permite evitar muchos de los fallos que suelen ir asociados a la impresión por haz».

Otro punto fuerte de la solución de la empresa es que es compatible con las aleaciones de aluminio industriales más habituales, como la Al 4008, la Al 4043 y la Al 5082. Eso significa que los usuarios finales pueden imprimir materiales estandarizados sin tener que someterlos a pruebas ni validar aleaciones alternativas (actualmente también hay en desarrollo otras aleaciones de aluminio, como la Al 6061, la Al 6082 y la Al 7xxx.) ValCUN también afirma que están calificando otros materiales (magnesio, cobre, plata, oro y acero) y que los clientes pueden solicitar aleaciones específicas. 

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-2-340x227.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-2.jpg)

Así lo explica la compañía: «Al extruir el aluminio en estado fundido, la MMD elimina la fricción que impedía utilizar el material en la fabricación aditiva. Como consecuencia, por primera vez es posible utilizar aleaciones industriales estándares —y no solo variantes imprimibles— de forma segura, económica y sin renunciar a la calidad… El resultado es una mayor coherencia entre la fase de creación de prototipos y la producción: una aleación, un proceso y un resultado».

En comparación con otras técnicas de fabricación aditiva que usan alambre —como la WAAM—, y que son compatibles con aleaciones de aluminio comerciales, ValCUN alega que su tecnología MMD ofrece una mayor precisión y libertad de diseño y reduce al mínimo el posprocesamiento.  

## Aplicaciones de la MMD

La deposición de metal fundido (MMD) puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones y resulta especialmente útil en aquellos sectores que emplean el aluminio de forma habitual y en los que se ha demostrado que los sistemas alternativos de fabricación aditiva conllevan numerosas limitaciones para ciertos usos. Entre estas industrias figuran:

- la aeroespacial y la de defensa (por ejemplo, para fabricar abrazaderas, soportes para antenas, contenedores para cargas útiles y fuselajes de vehículos aéreos no tripulados);
- la automotriz (para imprimir intercambiadores de calor, carcasas para bombas y conductos a medida);
- la de los componentes electrónicos (para producir disipadores térmicos, placas de refrigeración y carcasas, entre otros);
- la arquitectura y el diseño (para fabricar elementos de iluminación, estructuras de fachadas y esculturas). 

En estos sectores, la combinación de esta tecnología (capaz de producir piezas complejas y sin tensiones internas) y las propiedades inherentes del aluminio (como su bajo peso y su excelente grado de conducción térmica y conductividad eléctrica) permite fabricar prototipos funcionales y componentes de uso final a la carta. Además, las piezas fabricadas mediante la MMD se pueden soldar, lo que ofrece a los fabricantes la posibilidad de emplear esta técnica para unir componentes de aluminio impresos a chapas u otras estructuras del mismo metal con el fin de optimizar los costes. 

ValCUN ha detectado que la aplicación en la que este proceso resulta más rentable es la fabricación de componentes para la gestión térmica, los cuales se benefician de las complejas geometrías internas y de la elevada conductividad térmica del aluminio. Según la empresa, está demostrado que los componentes de gestión térmica impresos, como las aspas de los ventiladores, experimentan un 30% menos de pérdidas de potencia en comparación con los componentes fabricados mediante la extrusión gracias a la libertad de diseño que se necesita a la hora de optimizar el flujo de aire. Este campo de aplicación podría tener un impacto especialmente significativo en los centros de datos, así como en los vehículos eléctricos y otros proyectos de refrigeración de sistemas electrónicos de potencia.  

[![ValCUN’s 3D printed catalytic air purifier reduces emissions and costs](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/Air-purification-ValCUN-1.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/Air-purification-ValCUN-1.jpeg)Un purificador catalítico impreso en 3D mediante la MMD en colaboración con Addcat.

ValCUN también ha demostrado recientemente [el potencial de la MMD a la hora de imprimir purificadores catalíticos](https://www.voxelmatters.com/valcuns-3d-printed-catalytic-air-purifier-reduces-emissions-and-costs/). En colaboración con Addcat, la compañía ha impreso en 3D un sustrato de aluminio complejo para materiales catalíticos que ha permitido reducir un 37% el coste total de propiedad y mejorar un 20% la eficiencia catalítica al maximizar dicha superficie.

## Una alternativa para la AM de aluminio

En conjunto, ValCUN ha presentado un nuevo y prometedor método para fabricar piezas de aluminio que supera muchos de los problemas asociados a otros métodos de impresión 3D. Al tratarse de un proceso de fabricación aditiva de metal compuesto por una sola etapa, la deposición de metal fundido facilita la fabricación de componentes complejos y estables a nivel estructural al tiempo que simplifica los procesos de producción internos. Como hemos visto, esta tecnología permite a los fabricantes imprimir en 3D aleaciones de aluminio estandarizadas, eliminar pasos que requieren mucho tiempo (como el desaglomerado, la sinterización y los tratamientos térmicos) y prescindir de la infraestructura necesaria para gestionar el polvo. 

«El principal obstáculo para la impresión de aluminio no era la ausencia de innovación, sino la falta de consonancia entre el material y el sistema. Durante años, la fabricación aditiva ha intentado adaptar el aluminio a procesos que no se ajustaban a sus propiedades. La deposición de metal fundido soluciona ese problema», explica la empresa.