Continuum presenta sus soluciones para responder a la demanda de polvos de alta calidad para la AM en la feria Formnext
Continuum Powders acudirá a la feria Formnext 2025 con un mensaje claro y contundente: los polvos sostenibles aptos para la producción ya son una realidad y se adaptan a cualquier tipo de formato. Desde superaleaciones de níquel y titanio hasta cobalto-cromo y desarrollos de aleaciones personalizadas, la empresa pondrá de relieve el papel esencial que juegan las estrategias basadas en materias primas circulares y los rigurosos procesos de certificación a la hora de transformar los materiales avanzados en insumos de producción fiables. Puedes visitar el espacio expositivo de la firma y comprobarlo por ti mismo en el pabellón 11, caseta E31.
Las novedades del estand
La compañía presentará varias innovaciones que ilustran su compromiso con el progreso de la fabricación aditiva a través de la sostenibilidad y el rendimiento.
Otro anuncio clave es la validación del material OptiPowder Ni718 para su uso en tecnologías de inyección de aglutinante en colaboración con INDO-MIM, un hito que demuestra que las materias primas recicladas procedentes de Estados Unidos pueden satisfacer los estrictos estándares de rendimiento. Este caso práctico hace énfasis en la capacidad de este material para garantizar una densidad, una dureza y un control químico constantes, lo que ofrece a los fabricantes una forma certificada de producir piezas que no dependen únicamente de materiales vírgenes y reducir así la volatilidad del suministro.
Continuum también presentará la tecnología de última generación Direct Powder Feeder™ (DPF), un sistema diseñado para recuperar el polvo no utilizado durante los procesos de AM que permite volver a introducirlo directamente en el atomizador. Este avance elimina la necesidad de llevar a cabo las etapas intermedias de consolidación, lo que agiliza el procesamiento, minimiza los residuos y contribuye a preservar la integridad de los materiales. La tecnología DPF resulta especialmente útil a la hora de trabajar con aleaciones reactivas como el titanio y supone un importante paso adelante en el desarrollo de un proceso de ciclo cerrado entre la impresión y la producción de polvo.
Además, Continuum está ampliando sus alianzas estratégicas para acelerar la adopción de la tecnología de inyección de aglutinante. Los acuerdos de colaboración que ha cerrado la empresa con AmPd Labs y otras organizaciones de primer nivel contribuirán a convertir los avances en el ámbito de la I+D en soluciones de producción prácticas. Los asistentes tendrán la oportunidad de conocer casos prácticos reales, consultar los mapas de procesos y revisar las guías de cualificación de los materiales que ha preparado Continuum con el objetivo de cerrar la brecha entre la disponibilidad de materiales y la fiabilidad de la producción.
Una cita imprescindible
Los avances que presentará Continuum Powders responden a una serie de necesidades fundamentales que afecta a todo el sector de la fabricación aditiva. Los polvos diseñados para ser compatibles con los procesos reducen significativamente el tiempo que se tarda en validarlos y en poder utilizarlos a gran escala. El control preciso de la distribución del tamaño de las partículas, la morfología de los materiales y la limpieza de los procesos garantizan una calidad constante independientemente del tipo de línea de producción o planta de fabricación.
Al sacar partido de las ventajas que ofrecen los programas de reciclaje de materias primas y los proveedores de abastecimiento nacionales, Continuum refuerza la resiliencia de la cadena de suministro, lo que mejora tanto la disponibilidad de materiales como la estabilidad de los costes. Asimismo, los sistemas de circuito cerrado de la empresa contribuyen a promover la sostenibilidad, ya que reducen los residuos y el impacto medioambiental sin sacrificar el rendimiento ni la fiabilidad de los materiales.
Los visitantes que acudan al estand E31 del pabellón 11 están invitados a conocer a los expertos de la empresa, consultar en detalle los resultados del proceso de validación y descubrir cómo estos polvos avanzados pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación. Tanto si estás interesado en validar un nuevo material, planificar un programa de muestreo para tus impresoras o analizar datos de rendimiento, el equipo de Continuum estará a tu disposición para resolver todas tus dudas.
Aquellos que prefieran concertar una reunión individual pueden reservar una cita para abordar sus necesidades a la hora y el día que más les convengan; solo tienen que traer su hoja de especificaciones y unirse al debate sobre el futuro de la fabricación aditiva sostenible y de alto rendimiento.
