--- title: "Científicos singapurenses desarrollan una variedad de hormigón sostenible y resistente que se puede imprimir en 3D" url: https://www.voxelmatters.com/es/cientificos-singapurenses-desarrollan-una-variedad-de-hormigon-sostenible-y-resistente-que-se-puede-imprimir-en-3d/ date: 2026-02-11 modified: 2026-02-11 lang: es author: "Joseph Caron-Dawe" description: "Un equipo de la Universidad Nacional de Singapur que trabaja en el desarrollo de una variedad de hormigón sostenible, reforzado a nivel estructural y compatible con la impresión 3D ha..." categories: - "Hormigón" - "Impresión 3D en la construcción" - "Investigación sobre la AM" - "Materiales" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-2-640x364.jpg word_count: 674 --- # Científicos singapurenses desarrollan una variedad de hormigón sostenible y resistente que se puede imprimir en 3D Un equipo de la Universidad Nacional de Singapur que trabaja en el desarrollo de una [variedad de hormigón sostenible, reforzado a nivel estructural y compatible con la impresión 3D](https://www.voxelmatters.com/iit-bombay-inaugurates-3d-printed-concrete-security-cabin/) ha demostrado que es viable utilizar su material en los componentes que soportan cargas en la que se ha convertido en la primera aplicación a pie de obra de este tipo que se lleva a cabo en el país. Los investigadores, liderados por los profesores titulares Du Hongjian y Pang Sze Dai, del Departamento de Ingeniería Civil y Medioambiental, han desarrollado un proceso que ha demostrado que la 3DCP (o impresión 3D de hormigón, por sus siglas en inglés) es capaz de adecuarse a los estándares de rendimiento estructural y, al mismo tiempo, reducir la dependencia del encofrado y la mano de obra manual. En colaboración con la empresa constructora Woh Hup, el equipo de la universidad ha recibido también el apoyo de la Building and Construction Authority de Singapur y del National Additive Manufacturing Innovation Cluster, y realizó la primera instalación* in situ* de elementos estructurales fabricados con 3DCP en agosto de 2025. La prueba ha sido verificada por la BCA, y los investigadores iniciaron la semana pasada un nuevo proceso de impresión a pie de obra. Una de las principales conclusiones que han extraído hasta la fecha es que su material permite prescindir en su totalidad del encofrado convencional, que normalmente implica el uso de moldes personalizados para cada componente estructural. Según la estimaciones del sector, esta nueva tecnología ha permitido reducir en más de un 40% la mano de obra necesaria, además de ofrecer un aumento de la eficiencia superior al 60% en los componentes complejos. Los resultados indican también que la 3DCP consume un 30% menos de material que las técnicas de construcción convencionales. [![Sustainable, load-bearing printable concrete being developed in Singapore](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-1-640x360.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-1.jpg) [![Sustainable, load-bearing printable concrete being developed in Singapore](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-3-640x360.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-3.jpg) [![Sustainable, load-bearing printable concrete being developed in Singapore](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-4-640x360.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/3dcp-4.jpg) Los investigadores optimizaron las mezclas de hormigón utilizadas en el proyecto para su extrusión y su integración en la construcción, al tiempo que mantenían su compatibilidad con los flujos de trabajo de prefabricación existentes. Tanto los ensayos de laboratorio como las pruebas a gran escala han confirmado que los elementos reforzados con la 3DCP pueden alcanzar el rendimiento de carga requerido utilizando menos material que los diseños convencionales. «Colaborar directamente con empresas del sector nos permite comprobar las limitaciones reales de estas tecnologías y fomentar la confianza en ellas para impulsar su adopción generalizada», asegura Pang. «Este proyecto ha sido pionero, ya que ha sido el primero en Singapur en llevarse a cabo con elementos estructurales a pie de obra», añade Er Lim Kheng Guan, subdirector del Grupo de Ingeniería de la Construcción de la BCA. «Como referente de la industria de la construcción urbana en el ámbito de la innovación y la colaboración, la BCA ha apoyado al equipo del proyecto y ha facilitado la implementación de esta tecnología. Además, el éxito del proyecto va a posicionar a Singapur como líder regional en el ámbito de la innovación en la construcción y a abrir numerosas posibilidades para su desarrollo en el futuro». En paralelo a este trabajo, los investigadores también han desarrollado una mezcla de hormigón compatible con la impresión 3D que sustituye el 60% del cemento Portland ordinario por polvo de vidrio reciclado. Los ensayos de laboratorio han demostrado que el material permite imprimir en 3D elementos a escala real que alcanzan resistencias a la compresión superiores a 50 megapascales. La mezcla también reduce la energía incorporada en un 44% y las emisiones de dióxido de carbono en un 52% en comparación con el hormigón impreso convencional. Asimismo, las pruebas indican que el material ofrece una mayor resistencia a la penetración del cloruro, lo que podría prolongar su vida útil. [En el pasado, se han realizado otros estudios enfocados al desarrollo de alternativas sostenibles al hormigón y compatibles con la impresión 3D](https://www.voxelmatters.com/researchers-develop-sustainable-concrete-substitute-for-3d-printing/), pero sin conseguir el nivel de robustez estructural que ha arrojado la investigación de la Universidad Nacional de Singapur. [Actualmente, un equipo de la Universidad de Cornell también está examinando la posibilidad de imprimir en 3D hormigón bajo el agua](https://www.voxelmatters.com/cornell-team-advances-underwater-3d-printing-of-concrete-project/).