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title: "BASF amplía sus capacidades de producción para moldear catalizadores X3D"
url: https://www.voxelmatters.com/es/basf-amplia-sus-capacidades-de-produccion-para-moldear-catalizadores-x3d/
date: 2024-11-15
modified: 2024-11-15
lang: es
author: "Edward Wakefield"
description: "BASF, la empresa química industrial, ha decidido llevar a cabo una importante inversión en sus instalaciones de Ludwigshafen (Alemania) para ampliar la capacidad de producción de la tecnología de modelado..."
categories:
  - "Consumibles"
  - "Fabricación aditiva de metal"
  - "Materiales"
  - "Materiales avanzados"
  - "Metales preciosos"
  - "Sostenibilidad"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/11/X3D-N2O-640x360.jpeg
word_count: 496
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# BASF amplía sus capacidades de producción para moldear catalizadores X3D

[BASF, la empresa química industrial](https://www.voxelmatters.directory/company/basf-se/), ha decidido llevar a cabo una importante inversión en sus instalaciones de Ludwigshafen (Alemania) para ampliar la capacidad de producción de la [tecnología de modelado de sus catalizadores X3D](https://www.voxelmatters.com/basf-introduces-x3d-an-am-based-approach-to-catalyst-shaping/) para sistemas de impresión 3D. La nueva planta asumirá la fabricación de estos catalizadores a escala industrial, y está previsto que empiece a estar operativa en 2026. La tecnología X3D permite producir catalizadores con un diseño optimizado que maximiza el rendimiento y la eficiencia, y al mismo tiempo minimiza el consumo de energía.

Los catalizadores fabricados con esta tecnología no solo destacan por su solidez a nivel mecánico, sino que además cuentan con una estructura abierta que reduce considerablemente la caída de presión en los reactores e incrementa el área de superficie disponible. Ambas prestaciones se traducen en un mayor rendimiento por parte de estos componentes, lo que a su vez permite a los clientes impulsar la eficiencia de las instalaciones. Entre sus ventajas figuran el aumento del rendimiento de los reactores, la mejora de la calidad de la producción y la reducción del consumo de energía, tres aspectos esenciales para hacer realidad los objetivos marcados por los clientes en materia de sostenibilidad.

La tecnología X3D es compatible con una amplia gama de materiales catalíticos, incluidos catalizadores de metales preciosos y no preciosos, además de soportes. Esta flexibilidad ha sido determinante para que BASF pueda personalizar los catalizadores en función de las necesidades específicas de los clientes ajustando parámetros como los patrones de relleno, los diámetros de las fibras y las orientaciones.

![BASF expands production capacity for X3D catalyst shaping. The expanded plant is expected to be operational in 2026.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/11/BASF_CAT-006682_X3D_PressR.jpeg)

«[Nuestra empresa mantiene el compromiso](https://www.voxelmatters.com/basf-forward-ams-management-takes-over-all-of-basfs-am-activities/) de liderar la innovación en la industria de los catalizadores químicos. El modelo X3D constituye un avance totalmente revolucionario en la tecnología de producción de catalizadores. Estamos orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes nuevas opciones que les permitan mejorar el rendimiento de su producción y, al mismo tiempo, reducir su huella de carbono», asegura Detlef Ruff, vicepresidente sénior del Área de Catalizadores de Proceso de BASF.

«Hace años que [explotamos con éxito](https://www.voxelmatters.com/basf-forward-am-grows-by-39-in-h1-2023/) varias plantas comerciales con catalizadores X3D, y los resultados obtenidos han sido sobresalientes. La eficiencia sin precedentes y el aumento de la velocidad de comercialización que ofrece esta tecnología le confieren el potencial necesario para determinar tanto el futuro de las cadenas de valor ecológicas como el de las tradicionales», explica Jens Perregaard, vicepresidente del Área de Catalizadores Personalizados e Innovación de la empresa.

BASF empezó a comercializar el catalizador de ácido sulfúrico O4-115 basado en la tecnología X3D en 2019. Estos nuevos modelos han tenido un impacto extraordinario cuando se han utilizado en fábricas industriales. Por ejemplo, sustituir un lecho de catalizador de 1,2 m³ por un catalizador X3D ha reportado importantes ventajas, como un ahorro de sosa cáustica de 20,5 kg/h (equivalente a unos 58 000 euros anuales), un ahorro anual de un total de 100 000 euros y un aumento de la rentabilidad del 1 % (equivalente a 1 tonelada métrica al día o a 25 000 euros anuales).