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title: "Axtra3D lanza un flujo de trabajo totalmente integrado para la impresión 3D HPS"
url: https://www.voxelmatters.com/es/axtra3d-lanza-un-flujo-de-trabajo-totalmente-integrado-para-la-impresion-3d-hps/
date: 2025-11-17
modified: 2025-11-18
lang: es
author: "Tess Boissonneault"
description: "A medida que las tecnologías de impresión 3D comienzan a alcanzar la fase de industrialización y demuestran su madurez en el ámbito de la producción, muchos usuarios finales continúan afrontando..."
categories:
  - "Accesorios para impresoras 3D"
  - "Formnext"
  - "Impresión 3D de alta velocidad"
  - "Patrocinios"
  - "Posprocesamiento"
tags:
  - "Featured"
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# Axtra3D lanza un flujo de trabajo totalmente integrado para la impresión 3D HPS

A medida que las tecnologías de impresión 3D comienzan a alcanzar la fase de industrialización y demuestran su madurez en el ámbito de la producción, muchos usuarios finales continúan afrontando los desafíos que llevan aparejados, especialmente en relación con la coherencia de los procesos y la fragmentación entre las distintas etapas de los flujos de trabajo de la impresión 3D. [Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/), conocida por su tecnología Hybrid PhotoSynthesis —que combina las ventajas de la SLA y el DLP—, ha decidido abordar abiertamente estos problemas con una nueva serie de lanzamientos destinados a consolidar la posición de su solución de fotopolimerización de alta velocidad como un ecosistema de fabricación completo y conectado. La lista de novedades incluye Axtra.Wash, una estación de lavado y secado para piezas impresas; Axtra.Cure, un sistema para aplicar el curado UV y los tratamientos térmicos posteriores, y Axtra.Insight, un sistema de validación de procesos e inteligencia basada en datos que permite obtener total visibilidad y control en tiempo real a lo largo de toda la cadena de impresión 3D.

En general, estos nuevos productos, combinados con la solución de hardware Lumia X1 de Axtra3D, el sistema de gestión de resinas Axtra.HS y el software de preparación inteligente de impresiones Volume, ofrecen a los usuarios finales de los sectores industrial y dental un flujo de trabajo integrado capaz de garantizar la repetibilidad de los resultados y satisfacer los exigentes estándares de producción.

«La mayoría de las soluciones que hay disponibles en el mercado hoy en día enfocan la impresión, el posprocesamiento y la validación como etapas independientes en lugar de como un único flujo de trabajo inteligente», explica la compañía. «Esta fragmentación obliga a los clientes a actuar como sus propios integradores de sistemas en lugar de como innovadores centrados en mejorar el rendimiento de los productos». Por lo tanto, solventar este problema puede ayudar a los fabricantes a llevar su producción a otro nivel en términos de eficiencia, productividad y calidad.

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing ](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)

## Un flujo de trabajo totalmente conectado y validado

La nueva y mejorada solución de fabricación aditiva de Axtra3D consta actualmente de cinco componentes, cada uno correspondiente a una etapa: el software de preparación de la impresión Volume, el sistema de gestión de resinas Axtra.HS, la impresora 3D HPS Lumia X1 y las unidades Axtra.Wash y Axtra.Cure. Todos ellos cuentan con el respaldo de la solución Axtra.Insight, que ofrece un exhaustivo sistema de supervisión y generación de informes a lo largo de todo el flujo de trabajo. 

El planteamiento integral de la oferta constituye un gran cambio para la empresa, que anteriormente promocionaba su sistema de impresión 3D como un producto independiente. Hay que destacar que los clientes podrán seguir beneficiándose del carácter abierto de los materiales que conforman esta tecnología. Actualmente, Axtra3D ofrece una amplia gama de resinas validadas, entre las que figuran productos de 3D Systems, Henkel, Keystone, Forward Dimension e infinidad de otros fabricantes. 

«Tanto si utilizan el paquete de soluciones totalmente integradas de Axtra o un grupo de materiales abiertos, ahora los clientes pueden operar con la seguridad de que cada parámetro ha sido ajustado no solo para ofrecer una impresión más rápida, sino también un proceso de fabricación más inteligente y completamente conectado», subraya la compañía. Para el usuario final, esta oferta integral de equipos, materiales y software allana el camino para mejorar la fiabilidad, la trazabilidad y el control de la producción. 

## La solución de Axtra3D, paso a paso

Ahora que hemos examinado el impacto general del flujo de trabajo integrado de impresión 3D de Axtra3D, vamos a detenernos en los distintos componentes que lo conforman, haciendo especial hincapié en las tres nuevas soluciones que acaba de lanzar. 

### La solución de preparación de la impresión Volume

El primer paso del flujo de trabajo de producción de Axtra3D es su software inteligente de preparación de la impresión, Volume. Esta intuitiva plataforma es fundamental no solo a la hora de preparar los modelos 3D para la impresión, sino también durante todo el proceso de producción, ya que se conecta a la impresora Lumia X1 y el sistema Axtra.Insight para validar el proceso de ciclo cerrado.

Axtra3D ha actualizado recientemente el software para incluir un laminador HPS totalmente integrado que agiliza la preparación de los trabajos y elimina la necesidad de usar el módulo HPS Bridge. La lista de novedades incluye también un flujo de trabajo específico para Axtra.Dental, la mejora de la integración con las soluciones de terceros y una función de soporte SKIP que utiliza la tecnología DLP para imprimir soportes y optimizar la velocidad. Los usuarios también observarán que se ha renovado la interfaz de usuario con el fin de facilitar la creación y la gestión de los perfiles de impresión, así como la supervisión de las impresoras 3D conectadas. 

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)El sistema de gestión Axtra.HS.

Entre las funciones más importantes de la solución de software de Axtra3D se encuentran la orientación automática de las piezas, la elaboración inteligente de estrategias de soporte, las bibliotecas de parámetros específicos para seleccionar los niveles de exposición y curado de cada material, la simulación de capas y la estimación del tiempo de impresión.

### La herramienta de gestión de resinas Axtra.HS

El sistema de gestión de Axtra3D, Axtra.HS, simplifica todas las tareas relacionadas con la gestión de las resinas, incluidas la extracción y la filtración del material del tanque de impresión y la limpieza de los tanques de resina Axtra.VAT. Esta compacta unidad ha sido diseñada como una solución de escritorio y ofrece numerosas ventajas, como la posibilidad de ampliar la vida útil de la resina y la cuba gracias a la simplificación de las operaciones de mantenimiento, el ahorro que ofrece en términos de tiempo y de costes y la mejora de la fiabilidad y la eficiencia del proceso.

### La impresora 3D Lumia X1

La [impresora 3D Lumia X1 de Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-hybrid-photosynthesis-scale-speed-resolution/) fue lanzada por primera vez al mercado en 2022 y actualmente va por el modelo 25, una versión que incluye varias actualizaciones y mejoras. Este sistema basado en las tecnologías HPS y TruLayer de la empresa es conocido por su capacidad para producir de piezas isotrópicas con una precisión de micras y por la amplia compatibilidad que ofrece con materiales de ingeniería y odontológicos, incluido el [TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/es/la-am-de-silicona-da-el-salto-definitivo-de-la-mano-de-axtra3d/).

Entre las novedades que Axtra3D presentará en la feria Formnext 2025 para esta impresora se encuentran la actualización de varios de los componentes de la tecnología TruLayer, como la elección de un cristal de mayor calidad, sensores lineales, un sistema codificador tipo pórtico y los diseños de membrana de los tanques VAT. Estas mejoras llevan la precisión de las piezas, la repetibilidad del proceso y el rendimiento a un nuevo nivel incluso cuando se utilizan materiales con un elevado grado de viscosidad. El fabricante también ha realizado varias modificaciones en el sistema HMI y la plataforma de la impresora que permiten supervisar la impresión en tiempo real, recalibrar la unidad de forma automática y mejorar la experiencia del usuario. 

### La nueva estación Axtra.Wash

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)La nueva estación Axtra.Wash.

Otro de los nuevos productos que Axtra3D desvelará en la feria Formnext es la estación de posprocesamiento Axtra.Wash, que ofrece un sistema de lavado y secado automatizado para las piezas impresas en 3D. Además, esta unidad también puede procesar plataformas de impresoras y tanques Axtra.VAT, incluida la propia cámara de lavado. 

Obviamente, esta etapa es esencial en cualquier flujo de trabajo de impresión 3D con resina, ya que elimina al material sin curar de la impresión y prepara las piezas para el curado final. Ahora Axtra.Wash simplifica el proceso con su sistema de doble lavado, que cuenta con una nueva y avanzada tecnología de agitación y filtrado. El equipo dispone también de varios depósitos que permiten procesar hasta tres productos de limpieza diferentes a la vez, por lo que los usuarios pueden limpiar las impresiones y vaciar los tanques de resina de forma simultánea. 

Asimismo, el fabricante ha incluido una serie de perfiles de lavado preconfigurados para los diferentes perfiles de materiales de Axtra Solutions (aunque cada usuario puede elegir sus propios ajustes personalizados a través del módulo Axtra Open Access). La estación es compatible con todas las resinas validadas por Axtra 3D. Otros aspectos a destacar de la unidad Axtra.Wash son su sistema de telemetría, la posibilidad de utilizar el hardware sin conexión a Internet y la inclusión de una opción para gestionar los disolventes dentro de un circuito cerrado, lo que puede contribuir a reducir el impacto medioambiental del equipo de limpieza.

### La nueva solución de poscurado Axtra.Cure

[![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure-e1763140387781.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure.jpg)El nuevo módulo Axtra.Cure.

Al incorporar el sistema Axtra.Cure a su flujo de trabajo integral, los usuarios pueden beneficiarse tanto de las funciones duales de poscurado UV como de los tratamientos térmicos. Tal y como explica Axtra3D, el nuevo sistema de posprocesamiento cuenta con una cámara superior UV con tres frecuencias independientes (355-385-405 nm) y permite ajustar la potencia, el tiempo y la temperatura hasta 60 °C. La estación es compatible con todos los materiales de la empresa e incluye también una serie de perfiles de curado específicos para cada compuesto, lo que asegura a los usuarios un resultado óptimo independientemente del producto seleccionado. 

Por su parte, la cámara térmica inferior alcanza hasta 250 °C durante los tratamientos térmicos de posprocesamiento y facilita la gestión de los ciclos de calentamiento, enfriamiento y mantenimiento (los perfiles se pueden importar desde Axtra Solutions o personalizarse a través del módulo Axtra Open Access). Los usuarios pueden operar las cámaras de manera independiente o simultánea y garantizar una exposición a la luz uniforme en todas las geometrías. 

Con el fin de mejorar la supervisión del proceso, la cámara superior está equipada con dos fotosensores UV que permiten certificar en tiempo real el proceso de curado. Todo el sistema puede integrarse con las unidades Axtra.Wash y Axtra.Insight para mejorar la trazabilidad durante la fase de posprocesamiento.

### El nuevo sistema de supervisión de procesos Axtra.Insight

Por último —pero no por ello menos importante—, está el nuevo sistema de validación de procesos e inteligencia basada en datos de Axtra3D, Axtra.Insight. Este software es el elemento cohesionador que mantiene todo unido y que conecta cada una de las etapas del flujo de trabajo de impresión, desde la preparación de los archivos hasta el poscurado. Además, la plataforma proporciona un sistema de supervisión básica y permite incorporar los datos de los más de 155 sensores que incluyen los distintos sistemas de hardware. Esto significa que los usuarios pueden acceder a los datos de los diferentes equipos, los análisis y los informes para mejorar la trazabilidad y la transparencia de los procesos, así como aportar documentación de cada pieza producida.

En el caso de la impresora Lumia X1, Axtra.Insight realiza un seguimiento de múltiples métricas, incluida información sobre cada impresión, los detalles del proceso, el estado del equipo y del sensor TruLayer, la temperatura de las unidades HPS y DLP y el historial completo de los trabajos de impresión. Además, el sistema recopila datos de cada una de las capas impresas, como la sincronización TruLayer, las lecturas del codificador del eje Z, las temperaturas del sistema y mucho más. Entre sus características figuran las funciones de mantenimiento predictivo, la posibilidad de realizar un seguimiento del rendimiento a nivel general, las opciones para la gestión de parques en el supuesto de que los usuarios utilicen varias impresoras y la capacidad de integrar los datos con cualquier sistema MES y de gestión de la calidad.

## Axtra.Workflow se presentará oficialmente en la feria Formnext 2025

Con sus nuevos productos, Axtra3D ha resuelto los problemas relacionados con la fragmentación del flujo de trabajo y cumplido su promesa de ofrecer un sistema de impresión 3D capaz de adaptarse a los estándares de producción. Como explica la propia compañía, el objetivo es «cerrar la brecha para ofrecer un verdadero sistema de producción aditiva». Esta aspiración se ha convertido en una realidad con Axtra.Workflow, que incluye todos los componentes que hemos mencionado anteriormente.

«A través de este ecosistema unificado, Axtra3D ofrece a los fabricantes la posibilidad de validar, normalizar y escalar todo el proceso aditivo, lo que les permitirá aprovechar las verdaderas capacidades de producción de la impresión 3D de fotopolímeros», concluye la firma.

Puedes obtener más información sobre las mejoras del flujo de trabajo HPS de Axtra3D en la feria Formnext 2025, donde presentará sus soluciones y materiales en el pabellón 11.1 (estand C41).