---
title: "Axtra3D amplía su cartera con 4 nuevos tipos de moldes"
url: https://www.voxelmatters.com/es/axtra3d-amplia-su-cartera-con-4-nuevos-tipos-de-moldes/
date: 2024-11-06
modified: 2024-11-06
lang: es
author: "Davide Sher"
description: "Axtra3D ha establecido un nuevo estándar en la fabricación de moldes gracias a su impresora 3D Lumia X1, que amplía la gama de soluciones disponibles en este ámbito. El próximo 19..."
categories:
  - "Eventos sobre impresión 3D"
  - "Formnext"
  - "Lanzamiento de productos"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/06/Axtra3D-640x480.jpg
word_count: 681
---

# Axtra3D amplía su cartera con 4 nuevos tipos de moldes

[Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/) ha establecido un nuevo estándar en la fabricación de moldes gracias a su impresora 3D Lumia X1, que amplía la gama de soluciones disponibles en este ámbito. [El próximo 19 de noviembre, la empresa mostrará en Formnext (Alemania)](https://www.voxelmatters.com/event/formnext-2024/) cuatro tipos de moldes diferentes fabricados mediante la avanzada tecnología Hi-Speed SLA de esta impresora, cada uno adaptado a las siguientes técnicas:

- fundición a la cera perdida
- moldeo a baja presión
- micromoldeo a alta temperatura
- moldeo de silicona

![Discover how Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/11/Axtra3D.jpg)La versatilidad de la Lumia X1 proporciona a los usuarios múltiples capacidades de producción y ha permitido a Axtra3D posicionarse como líder en soluciones de moldeo, tanto enfocadas a pruebas de concepto como a producciones de bajo volumen.

«Las soluciones para moldes de Axtra3D ofrecen una alternativa más rápida, flexible y rentable al utillaje de metal tradicional, lo que reduce los plazos de entrega y permite fabricar lotes pequeños a un precio más asequible», comenta Rajeev Kulkarni, director científico de Axtra3D. «Este logro es posible gracias a la tecnología HPS, que combina la precisión láser con el DLP para agilizar la producción de moldes de alta resolución, y a las tecnologías TruLayer, que potencian la velocidad de separación de las capas de impresión, el acabado de superficie y la calidad. Combinarlas nos ha permitido superar todas las limitaciones de los moldes metálicos convencionales y adaptar las diferentes soluciones de fabricación a las necesidades específicas de producción».

Cada una de estas soluciones se personaliza para un proceso de fabricación concreto en función del tipo de molde utilizado. El moldeo por inyección a la cera perdida con la cerámica Ultracur3D RG 3280 es perfecto para moldear pruebas de concepto mediante esta técnica, ya que ofrece una opción resistente a las altas temperaturas y es una gran alternativa para la creación de prototipos y tiradas de producción cortas. Este tipo de insertos cerámicos para moldes pueden llevarse a cabo en un día, cuestan entre 100 y 250 dólares por serie y son capaces de soportar hasta 3000 ciclos de inyección dependiendo de la geometría.

El moldeo a baja presión utiliza la resina Ultracur3D RG 1100 para crear moldes a baja presión de un máximo de 19 pulgadas (499 mm) de longitud optimizados para el moldeo de materiales altamente viscosos. Este tipo de moldes se caracteriza por su rigidez estructural y su alto grado de resistencia química, por lo que son una opción ideal para aplicaciones del campo de la automoción o destinadas a un uso intensivo, dado que permiten manipular materiales como las espumas de poliuretano de forma altamente eficaz gracias a su elevada temperatura de deflexión térmica.

El micromoldeo a alta temperatura con el material HI TEMP 300-AMB que aparece la Imagen 4 puede soportar temperaturas superiores a los 300 °C; de ahí que sea una alternativa ideal para fabricar piezas pequeñas y precisas en sectores como el automovilístico, el aeroespacial y el de los bienes duraderos, que requieren una buena tolerancia a las altas temperaturas.

En el caso del moldeo de silicona, el material Ultracur3D ST 45 Black se utiliza junto con la Lumia X1 en la fabricación de moldes a medida para piezas de silicona de uso industrial y sanitario. Estos moldes combinan la resistencia a la tracción con la estabilidad térmica, lo que proporciona una calidad y una durabilidad constantes a lo largo de múltiples ciclos de fundición y permite obtener tolerancias muy precisas y acabados suaves durante el moldeo continuo de silicona.

Rajeev Kulkarni añade: «En Axtra3D, nuestro objetivo ha sido siempre ampliar los límites de lo que la fabricación aditiva puede lograr, sin renunciar a la calidad, la velocidad o la variedad de materiales. En la actualidad, continuamos colaborando con nuestros clientes para desarrollar soluciones adaptadas a las necesidades específicas de los diferentes sectores. Este enfoque nos ha permitido amoldar continuamente la oferta tecnológica de Axtra3D a los requisitos de aquellas industrias en las que la precisión y el rendimiento resultan fundamentales».

Todas las soluciones para fabricar moldes de Axtra3D estarán expuestas en el estand de la empresa en la próxima edición de la Formnext (Alemania), en el pabellón 11.1, caseta C39, del 19 al 22 de noviembre.