--- title: "Así son las últimas novedades en aplicaciones de AM de metal enfocadas a los consumidores" url: https://www.voxelmatters.com/es/asi-son-las-ultimas-novedades-en-aplicaciones-de-am-de-metal-enfocadas-a-los-consumidores/ date: 2025-12-26 modified: 2025-12-31 lang: es author: "Tess Boissonneault" description: "Este artículo fue publicado originalmente en el eBook Metal AM de nuestra serie VM Focus. Puedes consultar la versión íntegra en este enlace. A diferencia de las aplicaciones de fabricación..." categories: - "Bicicletas impresas en 3D" - "Equipo deportivo" - "Fabricación aditiva de metal" - "Joyería" - "Productos de consumo" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/apple-am-2-640x356.jpg word_count: 1884 --- # Así son las últimas novedades en aplicaciones de AM de metal enfocadas a los consumidores *Este artículo fue publicado originalmente en el eBook *Metal AM* de nuestra serie VM Focus. Puedes consultar la versión íntegra* [*en este enlace*](https://www.voxelmatters.com/es/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/)*.* A diferencia de las aplicaciones de fabricación aditiva con polímeros, que han despegado con fuerza en el [segmento de consumo](https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing-of-consumer-products-is-booming/) —incluso a gran escala—, la adopción de la fabricación aditiva de metal en este ámbito desempeña todavía un papel relativamente limitado. Sin embargo, eso no significa que no continúe avanzando. La fabricación aditiva de metal está impulsando la innovación en el sector de los productos de consumo, especialmente en mercados especializados como el de la joyería fina y los equipos de alto rendimiento. En este artículo, hemos elaborado una selección (no exhaustiva) de los productos de consumo más recientes que utilizan esta tecnología para mejorar la agilidad de la producción, su estética y su funcionalidad. ## Joyas de platino impresas en 3D [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D-Printed-Platinum-Jewellery-Tusaire-Collection_hoops_at_bench_1-e1751445867183.webp)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D-Printed-Platinum-Jewellery-Tusaire-Collection_hoops_at_bench_1-e1751445867183.webp) Platinum Guild International (PGI) ha presentado un avance histórico en el sector de la joyería fina con el lanzamiento de la [colección Tùsaire](https://www.voxelmatters.com/tusaire-collection-highlights-possibilities-for-3d-printed-platinum-jewellery/), una revolucionaria línea de joyas de platino impresas en 3D diseñadas por la aclamada artista escocesa-estadounidense Maeve Gillies. Como la primera colección a la venta del mundo centrada en este material que utiliza la impresión 3D directa de metal, Tùsaire demuestra el poder transformador de la fabricación aditiva a la hora de redefinir tanto la industria de la joyería de lujo como las expectativas de los consumidores. A diferencia de la mayoría de los productos impresos en metales preciosos que habíamos visto hasta ahora —en su mayoría, productos experimentales o ediciones limitadas—, la colección Tùsaire marca la transición de las joyas de platino impresas en 3D de la novedad experimental a la realidad comercial, lo que amplía los límites de la estética, la funcionalidad y la artesanía en el campo de los metales preciosos. Al contrario que otros metales de este tipo, el platino es muy difícil de imprimir debido a su elevado punto de fusión y su resistencia. El proyecto Tùsaire es fruto de meses de calibraciones, cambios de diseño y colaboración en el ámbito de la ciencia de los materiales. La alianza con ProGold en Italia y la investigación llevada a cabo por PGI ha permitido superar estos obstáculos técnicos y abrir una nueva frontera en la industria. El bajo coeficiente de reflexión y el excelente control del calor que ofrece este metal hacen de él un material muy eficiente desde el punto de vista energético cuando se trabaja mediante la impresión láser. Además, la fabricación aditiva produce muchos menos residuos que la fundición tradicional, lo que supone una reinterpretación del concepto de lujo como un sector respetuoso con el medio ambiente. A pesar de su grandeza, cada pieza de Tùsairees un ejemplo de innovación sostenible. ## Una empuñadura de esgrima anatómica impresa en 3D [![3D printed pistol grip fencing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Sub-Zer0-2-Medium-Pistol-Grip-–-Revolutionary-Design-Feather-Light-Performanceimage005-scaled-e1753457773406.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Sub-Zer0-2-Medium-Pistol-Grip-–-Revolutionary-Design-Feather-Light-Performanceimage005-scaled-e1753457773406.jpg) La [empuñadura anatómica Sub Zer0 2 Medium](https://www.voxelmatters.com/es/leon-paul-lanza-el-puno-anatomico-sub-zer0-2-medium/) que han diseñado los especialistas en esgrima de Leon Paul nos acerca un paso más al futuro del equipamiento deportivo gracias a la AM. Fruto de la combinación de los últimos avances en el ámbito de la biomecánica y una amplia experiencia en la esgrima de élite, este producto aspira a redefinir todas las expectativas. Su peso es de tan solo 38 gramos —menos de la mitad que los puños convencionales—, pero está diseñado para ofrecer una resistencia y un rendimiento superiores.  La empuñadura Sub Zer0 2 ha sido íntegramente impresa en 3D con metal utilizando la tecnología de fusión selectiva por láser (SLM), un sistema pionero en el sector del equipamiento de esgrima. El uso de la AM no es una maniobra cosmética, sino un cambio fundamental en términos de diseño. Desarrollada en colaboración con ingenieros biomecánicos aprovechando la optimización topológica, cada curva, reborde y hendidura han sido diseñados para mejorar el agarre y el rendimiento. El peso es un factor esencial en la esgrima. Gracias a su extraordinaria ligereza, el puño Sub Zer0 2 reduce considerablemente la fatiga y permite maniobrar mucho más rápido con el arma. Las empuñaduras de aluminio tradicionales suelen pesar como mínimo unos 90 g. En cambio, eliminar el peso sobrante permite a los tiradores reaccionar más rápido, realizar movimientos más fluidos y reducir la tensión de la muñeca, un aspecto especialmente importante durante los combates largos. Entre las ventajas que ofrece esta modificación a nivel de peso destacan una mayor agilidad y control, una reducción de los tiempos de recuperación entre paradas, una disminución de la tensión durante las sesiones de práctica prolongadas y una mejora de la precisión gracias a la movilidad adicional que proporciona a la muñeca. Gracias a su colaboración con Additive Italia, Alex Paul, un diseñador que lleva más de 25 años innovando en la industria de la esgrima, ha concebido esta empuñadura como el broche a su larga carrera. Aunque previamente ya había diseñado varios sistemas de puntuación olímpica y caretas con tecnología patentada, el puño Sub Zer0 2 es su gran proyecto. Los críticos argumentaban que la impresión 3D de metal era «demasiado cara» o que generaba piezas «excesivamente frágiles», pero la dedicación de Alex y su amplio conocimiento de las necesidades de los esgrimistas han demostrado precisamente todo lo contrario. Ahora ya es una realidad comercial. ## Los productos de Apple impresos en 3D con titanio [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Apple-iPhone-Air-hero-250909_big.jpg.large_2x.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Apple-iPhone-Air-hero-250909_big.jpg.large_2x.jpg) En septiembre de 2025, Apple presentó [el nuevo iPhone Air](https://www.voxelmatters.com/new-iphone-air-and-apple-watch-11-to-feature-titanium-3d-printed-parts/), el iPhone más delgado jamás fabricado y el primero en incorporar oficialmente un componente impreso en 3D con titanio. Al igual que algunos de sus predecesores, el nuevo Apple Watch 11 también cuenta con una carcasa de titanio totalmente impresa con esta tecnología, lo que demuestra que el uso de la fabricación aditiva para la producción en masa de productos electrónicos de consumo ha llegado para quedarse y está llamada a aumentar su protagonismo en el futuro. Ambos elementos se enmarcan dentro de los esfuerzos de Apple por reducir el impacto medioambiental (Apple 2030), ya que la AM puede producir las mismas piezas utilizando una cantidad considerablemente inferior de material y electricidad que otros procesos. Apple 2030 es el ambicioso plan de la empresa para alcanzar la neutralidad en carbono en toda su huella ecológica a finales de esta década, lo que implica reducir las emisiones de sus productos procedentes de sus tres fuentes principales: materiales, electricidad y transporte. El estilizado perfil del nuevo iPhone es posible gracias a su nuevo puerto USB-C de titanio, impreso en 3D con el objetivo de lograr que sea más fino y resistente, por lo que se adapta a la delgadez del diseño y permite utilizar un 33% menos de material que el proceso de forjado convencional. A esto hay que añadir que ha sido fabricado con un 35% de contenido reciclado —incluido un 80% de titanio —, el porcentaje más elevado jamás alcanzado en un iPhone, una cifra que en el caso del cobalto de la batería alcanza el 100%. La producción del iPhone Air utiliza un 45% de electricidad renovable —como la eólica y la solar— a lo largo de toda la cadena de suministro. Se trata de un modelo diseñado para ser duradero y reparable y ofrecer un servicio de soporte de software de última generación al tiempo que cumple con los elevados estándares de Apple en materia de eficiencia energética y seguridad química. ## Una correa de reloj de malla de titanio impresa en 3D [![MING 3D printed Titanium mesh strap watch](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/ming-1-scaled.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/ming-1-scaled.jpeg) Desde su fundación en 2017, Horologer MING, un fabricante de relojes con sede en Malasia, se propuso dar un nuevo impulso a la relojería apostando por el uso de tecnologías y materiales de última generación pero sin renunciar a las técnicas tradicionales de fabricación de relojes. Su último producto muestra a la perfección esta vocación por la innovación. Hablamos de la primera correa de reloj del mundo fabricada con una [malla de titanio impresa en 3D](https://www.voxelmatters.com/ming-polymesh-3d-printed-titanium-mesh-watch-band/). Denominado MING Polymesh, el producto es una correa híbrida para pulsera fabricada en titanio de grado 5, un material que se caracteriza por su baja densidad y su excelente resistencia frente a la corrosión. Al imprimir la correa en una plataforma LPBF, MING ha logrado fabricar el dispositivo ponible en una única estructura que consta de 1693 componentes integrados, algunos con holguras inferiores a 70 micras. Así lo explica la empresa: «Cada uno de los 1693componentes, incluida la hebilla, se fabrican simultáneamente y se enganchan en la pieza contigua en un bucle cerrado. Sin la ayuda de la impresión 3D no hubiéramos podido fabricar esta correa, ya que el proceso no se podría llevar a cabo utilizando las técnicas sustractivas tradicionales, como el mecanizado». Para desarrollar el modelo de correa MING Polymesh, la compañía ha colaborado estrechamente con Sisma S.p.A., una empresa de impresión 3D de metal italiana especializada en el uso de la tecnología Laser Metal Fusion (LMF) para imprimir metales preciosos, y con ProMotion SA, una asociación suiza de relojería. Los tres han trabajado codo con codo para llevar a cabo varias iteraciones y probar diferentes topologías utilizando plataformas de prototipado basadas en la extrusión. Finalmente, tras siete rediseños completos, lograron encontrar la topología óptima para la correa. El resultado es una correa de reloj metálica que ofrece la comodidad y la flexibilidad del cuero sin su «carácter efímero». Esta innovadora correa ya está disponible para su reserva y tiene un precio de venta al público de unos 1867 dólares (unos 1500 francos suizos —que equivaldrían a unos 1600 euros—). ## Cuadros de bicicleta personalizados impresos en 3D [![3D printed titanium bicycle H3D](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/1761548342052.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/1761548342052.jpg) Hi-Light Titanium Bicycles, un fabricante especializado en la producción de cuadros de titanio hechos a medida, ha decidido [adoptar ahora la fabricación aditiva de metal](https://www.voxelmatters.com/hbd-brings-metal-3d-printing-to-titanium-bicycle-production/). La empresa se ha asociado con [HBD Additive Manufacturing](https://www.voxelmatters.directory/company/hbd/) para integrar la impresión 3D de grado industrial en su flujo de trabajo de producción. El titanio ha sido tradicionalmente el material preferido para la fabricación de bicicletas de alta gama debido a su relación resistencia-peso y sus propiedades anticorrosivas. Sin embargo, a medida que los consumidores demandan cuadros cada vez más ligeros y aerodinámicos y plazos de entrega más cortos, las técnicas convencionales, como la soldadura y el mecanizado, están alcanzando el límite en términos de rendimiento y de costes. Desde 2024, HBD ha intensificado los desarrollos relacionados con la impresión 3D y su inversión en este tipo de tecnologías. La incorporación de la impresión 3D de titanio ofrece ventajas como la posibilidad de optimizar los diseños, agilizar la creación de prototipos, producir lotes pequeños, personalizar los cuadros y aligerar el peso. Según la compañía, estas capacidades se están convirtiendo en una tendencia cada vez más importante en el conjunto del sector manufacturero. Actualmente, Hi-Light utiliza la fundición de precisión para la producción en masa y aplica la impresión 3D principalmente en lotes pequeños de productos personalizados. Este modelo híbrido responde a la creciente demanda para reducir el peso e integrar la estructura de las piezas de las bicicletas, al tiempo que evita el elevado coste y el importante impacto medioambiental que suele conllevar la fabricación a pequeña escala. HBD asegura que este sistema acorta los plazos de entrega y mejora la eficiencia general de la producción. De cara al futuro, la empresa tiene previsto ampliar sus capacidades de impresión 3D de titanio para producir más de 50 000 cuadros y piezas de bicicleta al año. Estos componentes se utilizarán en una amplia gama de modelos de bicicletas con el objetivo de ofrecer una mayor resistencia, un menor peso y una mayor durabilidad a los clientes de todo el mundo.